[发明专利]浇注型聚氨酯弹性体泵壳的制造方法

摘要

本发明的目的是提供一种新的泵壳制造方法，使用该方法所制造的泵壳具有耐磨、耐腐蚀、耐碰撞的性能，还能够快速高效地脱模且泵壳内部光滑、不变形，制造成本较低。本发明采用浇注型聚氨酯弹性体材料来制作泵壳，采用耐热合金来制作泵壳外形上模和泵壳外形下模，采用热塑性弹性体或硅橡胶或氟橡胶来制作泵壳内腔模。所制得的泵壳具有耐磨、耐腐蚀、耐碰撞的优点且内腔光滑。

主权项

一种浇注型聚氨酯弹性体泵壳的制造方法，包括如下步骤：a.用耐热合金制造带浇口和观测孔的泵壳外形上模和内部有空腔且空腔内有凸起的泵壳外形下模；b.用热塑性弹性体或硅橡胶或氟橡胶制造泵壳内腔模；c.将泵壳内腔模套合在泵壳外形下模空腔内的凸起上，再将泵壳外形上模盖在泵壳外形下模上方制成组合模具，泵壳内腔模、泵壳外形上模和泵壳外形下模在组合模具内部形成型腔；d.将组合模具放入加热装置中加热到110‑140℃以备用；e.将浇注型聚氨酯弹性体的预聚体（半成品）放入反应釜中加热到70‑110℃后抽真空脱水，再向其中加入聚氨酯的固化剂MoCA以制成混合材料,将混合材料搅拌均匀，所注入的MoCA的份量为反应釜中浇注型聚氨酯弹性体的预聚体份量的10%‑25%；f.将混合材料倒入浇注机；g.将组合模具取出加热装置，连通浇注机和泵壳外形上模的浇口，启动浇注机，浇注机将其内部的混合材料注射入组合模具的型腔，当从泵壳外形上模的观测孔观察到组合模具的型腔被注满后，关闭浇注机，浇注机停止注射，浇注型聚氨酯弹性体泵壳成型；h.将组合模具再放入加热装置中，加热到110‑140℃并保持1‑2个小时，来提高组合模具型腔内的浇注型聚氨酯弹性体泵壳的强度；i.将组合模具从加热装置中取出，将泵壳外形上模从泵壳外形下模上移开，将已成型的浇注型聚氨酯弹性体泵壳从泵壳外形下模的空腔中取出，再把泵壳内腔模从浇注型聚氨酯弹性体泵壳的内部取出，泵壳制造完成。