[发明专利]一种竹束胶合板生产工艺

摘要

本发明涉及一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席、竹束单板和酚醛胶，其工艺步骤包括备料；剖解；制备竹束单板；剖篾；一次干燥；竹束单板浸胶；二次干燥；成型铺装；热压；裁边入库。具有工艺简单、竹材利用率高、生产成本低的特点，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

主权项

一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席、竹束单板和酚醛胶，其特征在于工艺步骤如下：第一步：备料，所述备料采购鲜竹，按一定规格长度备料；第二步：剖解，所述剖解将鲜竹备料四剖成50mm～130mm弧宽的竹片，以备后续工序使用；第三步：制备竹束单板，用上述竹片去节、去黄、采用点裂、线裂疏解把弧形竹片碾压碾丝制得竹束单板；第四步：剖篾，将上述制备的竹束单板按厚度方向均分厚度，得到厚度一致的竹束单板；第五步：一次干燥，将上述制备的竹束单板干燥到含水率12%以下；第六步：竹束单板浸胶，将上述干燥过的竹束单板浸入酚醛胶中, 竹束单板帘固含量控制在30～35%之间；第七步：二次干燥，将上述浸胶的竹束单板进行二次干燥从而将酚醛胶中水分去除并使酚醛胶干凝；干燥后含水率控制在14%以下备用；第八步：成型铺装，将干燥后的竹束单板按竹子头尾大小错开排列平铺成纵向层和横向层，纵横层叠，层数视产品厚度而定，并在胶合板的上下两面粘贴1mm～2mm厚的竹席；第九步：热压，将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压制得胶合板；第十步：裁边入库，按生产要求的尺寸对热压成型后的胶合板纵横裁边，堆垛按类别入库，完成整个工作过程。