[发明专利]一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺

摘要

本发明公开了一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造在油压机上进行，锻造前500-530℃保温锭坯6-10h、压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧成形前480-500℃保温锭坯3-5h，轧制变形量60-80%，轧制出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。本发明制备出具有高强度、高耐热性能的厚壁筒形件，其200℃时高向、切向抗拉强度≥330MPa、伸长率≥8%。

主权项

一种高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺，合金质量百分比成分：Gd 7.0‑9.0%，Y 2.0‑4.0%，Zr 0.4‑0.7%，Cu≤0.05%，Si≤0.05%，Fe≤0.01%，Ni≤0.005%，其余为Mg，其特征在于具体工艺路线：A、大炉熔炼；B、半连续铸造，机械加工出直径Ф450‑480mm的锭坯；C、对锭坯进行均匀化退火；D、均匀化退火后的锭坯经500‑530℃保温6‑10h，在油压机上进行镦拔式多向锻造，压下速度200‑400mm/min、镦粗道次压下量30‑40%、拔长道次压下量5‑10%、上下砧板温度200‑250℃，当锭坯表面温度低于430℃时回炉退火，退火温度480‑520℃、保温时间3‑5h，锭坯经至少3次镦拔后压扁至高度250‑450mm；E、在锭坯中心处机械穿孔，孔尺寸Ф200‑260mm；F、在环轧机上对锭坯进行一次环轧成形，环轧前480‑500℃保温锭坯3‑5h，轧制变形量60‑80%、轧辊温度200‑250℃，轧制出外径Ф700‑1100mm、壁厚50‑100mm、高度300‑700mm的厚壁筒形件；G、对厚壁筒形件时效处理。