[发明专利]减少方坯尾部缩孔的控制方法

摘要

本发明是一种方坯连铸机减少尾坯缩孔的自动控制方法，包括在拉矫机压下辊油缸上配置位置传感器；通过模型计算机的温度场分布计算获得铸坯在各台拉矫机下的固相率，以选择确定尾坯压缩的作用范围；在压缩作用范围内采用多机架分步压缩方式；当满足压缩启动条件后逐台将压缩范围内的各拉矫机从压力控制方式切换到位置控制方式，根据设定的压缩量通过位置闭环调节调节各压下辊油缸位移量，使各拉矫机压下辊达到设定的压下位置；实施尾坯引拔时的局部降速过程在中间包钢水重量减少到预设量时降低拉矫机的拉坯速度，当铸坯尾部离开结晶器后拉坯速度恢复到标准拉速；以及当满足压缩终止条件后，结束尾坯压缩过程。本发明减少了铸坯质量损失。

主权项

一种方坯连铸机减少尾坯缩孔的自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：在实施压缩控制的拉矫机压下辊油缸上配置位置传感器，使其检测信号反馈到控制系统，用于反映拉矫机压下辊的实际位置；确定尾坯压缩作用范围：通过模型计算机的温度场分布计算，获得铸坯在各流的拉矫机下的固相率，控制系统自动选择位于固相率fs＝0.2‑0.7区间内的拉矫机作为尾坯压缩的作用范围；确定各流的拉矫机在尾坯上的压缩量：在压缩作用范围内采用多机架分步压缩方式，对于中低碳钢和低合金钢，每一流的总压缩量设定在6‑12mm之间，单机压缩量设定在2‑4mm之间；当满足压缩启动条件后，逐台将压缩范围内的各流的拉矫机从压力控制方式切换到位置控制方式，并根据设定的压缩量，通过位置闭环调节各压下辊油缸位移量，使各流的拉矫机压下辊达到设定的压下位置；实施尾坯引拔时的局部降速过程：在中间包钢水重量减少到预设量W1时，降低拉矫机的拉坯速度，当铸坯尾部离开结晶器后，拉坯速度恢复到标准拉速，其中，预设量W1应满足：W1≥Wmin+Ns*LM*Wpm，其中Wmin是中间包最低余钢量，Ns是铸机流数，LM是结晶器长度，Wpm是铸坯米重；以及当满足压缩终止条件后，逐台将位于压缩范围内的拉矫机退出位置控制，并自动抬起压下辊，结束尾坯压缩过程。