[发明专利]一种玻璃纤维SMC纱的生产方法

摘要

一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；本发明性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。

主权项

一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；其特征在于：1）、配制浸润剂：以100kg重量计算，其组成为：主成膜组分12‑15kg、辅助成膜剂0.8‑1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水；A、取30公斤的去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5‑4，在中速300‑400r/m搅拌下缓慢加入0.3—0.5kg硅烷偶联剂，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用；B、称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯6—7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；加入三倍水量稀释搅拌使其充分待用；C、称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂0.8—1.2kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分待用；D、称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05‑0.1kg，用温度为60‑80℃的热水10倍溶解待用；E、称取无机抗静电剂0.2—0.3kg，用10倍水稀释溶解待用；F、将分散、溶解好的偶联剂、润滑组分、抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤，搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6‑7，完成浸润剂配制；2）、配料：以300公斤为计：石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤；3）、窑炉熔化：将步骤2）配置好的配料加入窑炉的矿石粉加热在熔化温度为1500±20℃的条件下成为玻璃液；4）、漏板：玻璃液在温度为1270±20℃的条件下，穿过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝；5）、浸润剂涂覆：取步骤1）配置好的浸润剂用单丝涂覆器在转速65－70r/m，浸润剂温度为5－35℃的条件下涂覆在单丝上；6）、拉丝：玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分；7）、烘干：经涂覆后的单丝在烘干温度为135－140℃，烘干时间为12h的条件下烘干；8）、络无捻粗纱：用无捻络机络纱，纱线的速度为300m/m；9）、检验入库。