[发明专利]不注浆可回收钢管桩的施工工艺

摘要

本发明涉及一种不注浆可回收钢管桩的施工工艺。工艺过程包括：平整和清理场地，钢管桩制作，测量定位放线，孔距定位，钻机定位、钻孔，清孔后及时下放钢管桩，设置可回收冠梁，垂直开挖，桩间挂网护面和回收钢管桩。所述钢管桩制作方法包括螺纹连接或焊接连接。所述钢管桩包括底端尖封盖、丝堵、厚壁钢管、顶端平封盖。钢管桩支护体系采用钢管桩与锚索纵横交错布置，由冠梁、腰梁锁定，桩间挂网的支护结构。本发明不用注浆，在粉土层、粘土层、砂层、强风化岩层地质结构中完成深基坑临时支护，结构刚度大，支护效果好，节约成本，钢管桩容易回收重复利用，不存在地下金属污染。

主权项

1.一种不注浆可回收钢管桩的施工工艺，包括以下步骤：平整和清理场地：根据设计要求放出基坑边线定出桩位，安装钻机进行成孔作业；钢管桩制作：所述钢管桩包括底端尖封盖、丝堵、厚壁钢管、顶端平封盖，根据图纸要求的支护深度进行钢管桩制作，钢管桩的制作方法包括在加工车间通过螺纹连接或者在施工现场焊接完成；测量定位放线：根据设计要求的间距、排距及标高进行测量放线；孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下定位；钻机定位、钻孔：根据钢管桩的定位，在成孔位置进行钻机定位，启动钻机，慢慢钻进，每进深2米接一次钻杆，直至得到设计的有效深度；清孔：在下桩前，要对桩孔清孔，清出孔内所有泥浆，要求孔底沉渣厚度不超过50mm；清孔后及时安装下放钢管桩：起吊钢管桩，调整钢管桩成孔的垂直度，沉第一节桩至桩顶高出地面60‑80mm时，进行接桩，接桩完毕，继续下第二节桩，直至达到所需支护深度；根据支护深度，钻机完成钻孔深度，清孔后立即用钻机和专用夹具下桩，下桩后不再注浆；按照同样的步骤，根据标出的桩心位置，完成打桩；设置可回收冠梁；垂直开挖，每向下2米设置一道锚索，锚索采用锁具与腰梁槽钢锁定，并用拉拔计张拉，达到设计锁定值；桩间挂网护面；主体工程施工高出地平面，基坑回填后，由下向上，撤出每道腰梁锁具、钢绞线、腰梁；再松开冠梁与冠梁连接件的连接螺栓，拆出冠梁与冠梁连接件；再用专用拔管器将钢管桩回收，分类整理入库，完成不注浆可回收钢管桩支护体系，所述钢管桩的制作方法包括两种：一种是螺纹连接，所述钢管桩包括底端尖封盖、丝堵、厚壁钢管、顶端平封盖；厚壁钢管两端通过止口分别焊有内、外螺纹接头，成为一节钢管桩；底端尖封盖和丝堵相联后与一节钢管桩通过螺纹联接；带有底端尖封盖的钢管桩为起始端，通过内、外螺纹接头，把每节钢管桩两两相接，钢管桩的顶部为顶端平封盖；另一种是焊接连接，所述钢管桩包括底端尖封盖、丝堵、厚壁钢管、顶端平封盖；在施工现场，厚壁钢管两端打坡口，底端尖封盖与丝堵相联后与厚壁钢管焊接在一起，作为钢管桩的起始端，厚壁钢管通过坡口两两焊接，达到所需支护深度，钢管桩的顶端为顶端平封盖，焊接时要保证钢管桩的垂直度，所述冠梁为可回收冠梁，与每根可回收钢管桩桩顶的法兰盘连接，从冠梁开始每向下2米，横向设置一道锚索，每根锚索设置在相邻的两个钢管桩间距的中心，锚索入射角为15°或25°，锚索锁定在腰梁上。