[发明专利]异径管状零件的制造方法及成形模具

摘要

本发明提供一种异径管状零件的制造方法，该异径管状零件的制造方法是对金属板的坯料进行冲压成形而形成由小径部、大径部及在所述小径部和所述大径部之间的直径变化部构成的异径管状零件，具有如下所述工序利用U字成形模具将所述坯料冲压成形而形成U字成形品，并利用O字成形模具将U字成形品冲压成形而形成圆截面成形品的工序，作为所述U字成形模具，使用具有比所述U字成形品的纵壁部长度长的纵壁长的模具，作为所述O字成形模具，使用使模具接合线为下倾方向且所述坯料的板厚t和与所述小径部、大径部对应的模具部分的直径D之比即t/D为0.010≤t/D≤0.080的模具，利用(1)式周向的压缩变形＝(成为管周向的板宽度方向的坯料宽度－模具的周长)/模具的周长×100(％)来表示的周向的压缩变形为0.5％以上。

主权项

一种异径管状零件的制造方法，对金属板的坯料进行冲压成形而形成由小径部、大径部及在所述小径部和所述大径部之间的直径变化部构成的异径管状零件，所述异径管状零件的制造方法的特征在于，具有如下工序：利用U字成形模具对所述坯料进行冲压成形而形成U字成形品，并利用O字成形模具对U字成形品进行冲压成形而形成圆截面成形品的工序，作为所述U字成形模具，使用具有比所述U字成形品的纵壁部长度长的纵壁长度的模具，在U字成形中，对所述大径部和所述直径变化部之间赋予弯曲形状，与所述大径部和所述直径变化部对应的模具部分形成的角度为10度以下，作为所述O字成形模具，使用使模具接合线为下倾方向且所述坯料的板厚t和与所述小径部对应的模具部分的直径Db之比即t/Db为0.010≤t/Db≤0.080、且所述坯料的板厚t和与所述大径部对应的模具部分的直径Da之比即t/Da为0.010≤t/Da≤0.080的模具，下述(1)式所示的周向的压缩变形为0.5％以上，记周向的压缩变形＝(成为管周向的板宽度方向的坯料宽度－模具的周长)/模具的周长×100％…(1)。