[实用新型]滤油机上使用的真空汽化系统

摘要

本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空汽化系统，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板；反应架包括支撑板和三层反应环，上下层上的反应环相互错位设置，反应环由圆环和折臂组成。本实用新型利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，通过雾化器油液先形成雾状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。

主权项

滤油机上使用的真空汽化系统，包括真空分离器，所述真空分离器包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐（4）的底部设置放油阀（8），在真空罐（4）上且靠近反应架的下方设置回流阀（9）；其特征在于：还包括加热器（1）、供油电磁阀（2）、旁流阀（3）、泡沫传感器（5）、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ（6）和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ（7）；所述泡沫传感器（5）设置在真空罐（4）上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ（6）和红外线探头Ⅱ（7）均设置在真空罐（4）上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ（6）的位置比红外线探头Ⅱ（7）的位置高350～450mm；所述加热器（1）包括一组平行设置的数根加热管（10），每根加热管（10）内设置电阻丝加热器（11），数根加热管（10）相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；所述雾化器包括进油管（12）、分布器和喷头（13）；所述分布器包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的上腔板（14）和下腔板（15），所述上腔板（14）和下腔板（15）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（14）的周边和下腔板（15）的周边密封连接，且上腔板（14）和下腔板（15）之间形成一腔体（16），所述上腔板（14）和下腔板（15）的中部均为向上凸起；所述进油管（12）的一端连接在上腔板（14）的顶面中部，进油管（12）的另一端穿出真空罐（4）与出液口连接，且进油管（12）与腔体（16）内相通；所述下腔板（15）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（15）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（13）；所述喷头（13）包括顶板（17）、进液管（18）和顶部大底部小的锥形管（19）；所述顶板（17）设置在锥形管（19）的顶部并与锥形管（19）形成一壳体，进液管（18）设置在顶板（17）的中部，且进液管（18）与壳体内连通；进液管（18）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（15）上的螺纹孔内，下腔板（15）与顶板（17）之间设置密封胶垫（20）；所述锥形管（19）上均布数个通孔Ⅰ（21），所述通孔Ⅰ（21）之间相距8～12mm，每个通孔Ⅰ（21）的孔径为0.5～0.7mm；所述反应架包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的支撑板（22）和设置在支撑板（22）上的三层反应环（23）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（22）上均布数个竖直设置通孔Ⅱ（24），通孔Ⅱ（24）的孔径为1.6～1.8mm，支撑板（22）上相邻通孔Ⅱ（24）之间的距离为4～4.5mm；所述反应环（23）由一铁片围成的圆环（25）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（26）组成，所述圆环（25）的外径为26～28mm；所述反应环（23）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通；所述供油电磁阀（2）和旁流阀（3）安装在进油管（12）上，且供油电磁阀（2）和旁流阀（3）形成并联，所述进油管（12）上还安装有温度传感器（27）。