[发明专利]一种装配公差设计系统的实现方法

摘要

本发明涉及一种装配公差设计系统的实现方法，其过程为步骤a，推理装配公差类型及其对应的公差带类型；将步骤a推理出的公差及公差带类型在CAD系统中显示出来，并将公差类型信息输出用于构建装配公差网络；步骤b，构建装配公差网络；将步骤b生成的装配序列、VGC网络以及装配公差网络在CAD系统上显示出来，同时将公差网络信息输出用于公差优化设计；步骤c，实现公差优化设计。本发明在CAD系统平台上构建装配公差设计系统，利用从产品实体模型中获得的信息实现装配尺寸公差和几何公差的综合设计。

主权项

一种装配公差设计系统的实现方法，其特征在于，其过程为：步骤a，推理装配公差类型及其对应的公差带类型；首先从CAD系统获取产品的装配约束信息，依据装配特征类型及其装配约束关系，利用关系矩阵推理获得对应的装配公差类型，然后利用公差类型与公差带的对应关系，推理获得公差带类型；将步骤a推理出的公差及公差带类型在CAD系统中显示出来，并将公差类型信息输出用于构建装配公差网络；步骤b，构建装配公差网络；从CAD系统的三维模型中提取产品的装配信息，生成其装配序列，并在此基础上基于VGC理论构造VGC网络；通过VGC和公差类型的对应关系以及从步骤a输入的公差类型信息，推理生成三类装配公差类型，然后将其添加到VGC网络构建装配公差网络；将步骤b生成的装配序列、VGC网络以及装配公差网络在CAD系统上显示出来，同时将公差网络信息输出用于公差优化设计；步骤c，实现公差优化设计；以步骤b所生成的装配公差网络信息为基础，将其中的公差链作为染色体，尺寸公差等级、形位公差等级以及功能需求作为约束条件，以最小加工成本为目标函数，通过遗传算法实现尺寸和几何公差的综合优化设计；其中，上述步骤b装配公差网络设计实现的过程为：步骤b1，利用LTG和AME算法，从产品的三维模型中提取装配信息；步骤b2，根据装配结构树的生成规则构建具有层次式结构的装配结构树；步骤b3，基于PST理论，利用产品的几何信息和装配信息建立位于装配结构树不同层上的子装配体的装配信息模型；步骤b4，从装配信息模型和产品的三维模型中提取装配信息，以零件对为基本单元建立装配关系模型；步骤b5，分别建立零件的定位关系模型和干涉关系模型，最终生成装配序列；步骤b6，基于VGC理论确定配合树和基准参考框架并生成装配特征链；步骤b7，利用SVGC、CVGC和MVGC推理矩阵对装配特征链中的VGC进行识别，构建完全约束的VGC网络；步骤b8，利用自参考、互参考和配合公差推理矩阵获取每一个VGC所对应的装配公差；步骤b9，将步骤b8推理出的装配公差添加到VGC网络构造完全约束的公差网络。