[发明专利]一种大型索塔钢锚箱加工方法

摘要

本发明公开了一种大型索塔钢锚箱加工方法，该方法包括如下步骤：A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板等零件组装制作成锚头单元；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元；侧面拉板、端板、连接板和锚套管分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；本发明连接端面加工精度高、高强螺栓连接孔通过率高、现场安装方便、施工成本低，该方法加工的钢锚箱连接结构更加牢固，使用寿命更长。

主权项

一种大型索塔钢锚箱加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板等零件组装制作成锚头单元；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元；侧面拉板、端板、连接板和锚套管分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；C、钢锚箱组焊：在组装平台上，依次按照下侧面拉板、锚头单元、横隔板单元、上侧面拉板单元、端板、节段连接板、锚套管的组装顺序，组装钢锚箱节段，并按照焊接工艺要求焊接钢锚箱；焊接过程中注意观察焊接变形程度，采用合理的焊接工艺和焊接工序，尽量降低焊接变形的影响；D、钢锚箱矫正：将钢锚箱放置在矫正平台上，采用热矫正方式矫正变形，保证箱口几何尺寸满足要求；E、钢锚箱划线：将钢锚箱倒置在划线平台上，对钢锚箱节段的几何尺寸进行检测，并对不合格点进行处理；检测合格后，利用全站仪建立三维坐标系，并用划针划出钢锚箱节段上午纵、横基准线和上、下端口机加工线；F、钢锚箱端面机加工：将钢锚箱侧卧放固定在数控龙门铣床平台上，采用大型数控龙门铣，按照数控加工程序对钢锚箱连接端面进行机加工，上、下端面铣平和高强螺栓连接钻孔一起完成，相邻节段连接面采用同一数控加工程序，保证了节段连接面密贴和高强螺栓连接孔群通过率； G、钢锚箱节段试拼装：按照现场安装顺序，采用“5+1”模式进行钢锚箱节段竖向试拼装，检测钢锚箱的加工精度；H、钢锚箱涂装：试拼装检测合格后，按照设计涂装体系要求进行喷砂除锈和防腐涂装。