[发明专利]一种二级抽气装置的设计方法

摘要

本发明涉及一种二级抽气装置的设计方法，特别涉及一种通过曲柄连杆带动活塞盘往复做功的一种抽气装置的设计方法。通过关系式来调整二级抽气装置几何参数，吸入管内径d₁，排出管内径d₂，活塞盘直径D，排气平衡时活塞盘与腔体间隙a，吸气平衡时活塞盘与腔体间隙b，使其具有结构简单紧凑，体积小，可靠性高，具有良好的自吸性能等特点，以达到便于搬运、安装、检查、保养和维修。根据实施例的二级抽气装置性能满足工艺对流量、最大真空度的要求。

主权项

1.一种二级抽气装置的设计方法，其特征是，通过以下几个关系式来确定抽气装置几何参数，吸入管内径d1，排出管内径d2，活塞盘直径D，排气平衡时活塞盘与腔体间隙a，吸气平衡时活塞盘与腔体间隙b，具体为：式中—抽气装置的实际流量，m³/s；—抽气装置的理论流量，m³/s；η_vi—i级抽气装置的容积效率，i=1,2；—活塞盘截面积，㎡；—活塞盘直径，m；D₂—上下腔内径，通过实际测绘上下腔内径D₂=1.12D，m；L—上下腔高度，m；M—活塞盘厚度,m；a—排气临界时活塞盘与上壁面宽度，m；b—吸气临界时活塞盘与下壁面宽度，m；t—隔膜片厚度，m;h—隔膜行程，h=L-(0.5M+0.5t+b)-(a+0.5M-0.5t)=L-(M+a+b), m；—活塞盘行程长度，m；k₁—隔膜片刚性系数，k₁=0.95；k₂—空气压缩系数，k₂=0.90;—活塞盘的每分钟往复次数,spm；—抽气装置的联数（活塞盘数）；—系数，（_——活塞盘连杆截面积，㎡），单作用抽气装置，；—活塞盘平均速度，m/s；                                               (1)(2)式中—统计系数，K_t取0.15~0.6；k_D—经验系数，为减小隔膜片直径，通常k_D取1.05~1.2；—折合成单联单作用抽气装置的有效功率，kw=≈(3)式中—抽气装置的流量，L/min，当选取u_m时，可近似带入理论流量；—抽气装置的排出压力，kgf/cm²；—抽气装置的吸入压力，kgf/cm²，当>>或为常压时，全压力-≈；—抽气装置的联数（隔膜片数）；—系数，对于单作用抽气装置，=1，=0，对双作用抽气装置，<1，0<<1；=(4)(5)(6)(7)                                                     (8)(9)                                     (10)         P_aV_a=K_a                                   (11)       P_bV_b=K_b                                    (12)       P_abV_ab=K_ab                                 (13)(14)=(15)=(16)。