[发明专利]竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法

摘要

本发明公开了一种竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，所述竹木摇床包括两个平行对称设置的椭圆环形竹木摇动架和固接于两椭圆环形竹木摇动架中下部的竹木床本体，椭圆环形竹木摇动架由多层竹木长条粘结构成，竹木长条为由多个竹木立条并排粘结构成，竹木立条的内、外侧面均为毛竹的纵断面；制做设备包括机架，后端通过轴与该机架铰接的左、右半椭圆胎圈，在机架前端部左、右两侧对称设有左、右顶压装置，在左或右转动平台上设有至少一个顶压装置；所述制做方法包括步骤一：纵向削切毛竹；步骤二：高温高压处理；步骤三：粘压竹木条；步骤四：加工竹木长条；步骤五：成型。本发明重量轻，体积小，耗竹少，牢固耐用，且能够防变形和虫蛀。

主权项

一种竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法，所述竹木摇床包括竹木床本体（1）和竹木摇动架，所述竹木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架（2），所述竹木床本体（1）固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架（2）之间的中下部，椭圆环形竹木摇动架（2）的横截面为矩形，由多层横截面为长方形的竹木长条（201）粘结构成，各层所述竹木长条（201）的对接缝（202）相互错开，每个所述竹木长条（201）为由多个横截面为矩形的竹木立条（203）并排粘结构成，各所述竹木立条（203）的内侧面（2031）和外侧面（2032）均为其所使用的毛竹的纵断面（2033），所述竹木床本体（1）由平行对称设置的两根竹木床纵梁（101）和设置于该两根竹木床纵梁（101）之间的多根竹木床横梁（102）构成；在所述两根竹木床纵梁（101）上侧分别通过相应的合页（3）铰接有床侧护栏（4），所述床侧护栏（4）上部的两端均设有插销（5）；在两个椭圆环形竹木摇动架（2）之间设有多个连接横杆（6）；每个椭圆环形竹木摇动架（2）的底部两侧对称铰接有支脚（7）；每个椭圆环形竹木摇动架（2）的底部内侧与相应的竹木床纵梁（101）之间设有支撑（8），其特征在于包括以下步骤：步骤一：纵向削切毛竹使用竹木切片机，沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的厚度削切出竹木条，直至削切到毛竹的内壁面，所述竹木条的削切面为纵向削切面；将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；再次将毛竹旋转60度，按照同样的方法削切；步骤二：高温高压处理将步骤一的竹木条放进压力为0.15至0.25MPa、温度为110至130度的密闭容器内进行2至3小时的高温高压处理；步骤三：粘压竹木条捡取多条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条，以纵向削切面重叠的方式叠压在一起，相邻的纵向削切面之间涂胶，置入压力机加压，使其粘压成长方体竹木条；步骤四：加工竹木长条使用竹木切片机，沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向，切出权利要求1所述的竹木长条（201），在此过程中，由步骤一纵向削切出的竹木条被切成权利要求1所述的并排构成竹木长条（201）的竹木立条（203）；步骤五：成型首先计算出椭圆环形竹木摇动架（2）最外层所需的竹木长条（201）的长度，截取出该长度的竹木长条（201），接头处涂胶后将其置入所述椭圆环形竹木摇动架（2）制做设备的左、右半椭圆胎圈（11、11’）内，所述制做设备包括机架（9），所述左、右半椭圆胎圈（11、11’）分别固设于左、右转动平台（10、10’）上，所述左、右转动平台（10、10’）的后端通过固设于机架（9）上的轴（12）与该机架（9）铰接，在机架（9）前端部左、右两侧对称设有用于相向顶压左、右转动平台（10、10’）的左、右顶压装置（13、13’），在左转动平台（10）或右转动平台（10’）上设有至少一个用于顶压所述竹木长条（201）的顶压装置（14），左、右半椭圆胎圈（11、11’）的外周设有多个加强筋板(15)；同样的，依次置入第二层、第三层，直至最里层的竹木长条（201），同时，层与层之间涂胶，且层与层之间的竹木长条（201）接头的对接缝相互错开；顶紧顶压装置（14），然后再通过左、右顶压装置（13、13’）同步相向顶压左、右转动平台（10、10’），使左、右半椭圆胎圈（11、11’）同步挤压各层竹木长条（201），压紧后保持到粘胶凝固，取出成型的椭圆环形竹木摇动架（2）。