[发明专利]铸造充型水力学模拟用型腔模型的制作方法

摘要

本发明提供了一种铸造充型水力学模拟用型腔模型的制作方法，其包括步骤：在三维造型软件中等比例缩放；抽壳；逐层切片；将切片时的切片文件导入至激光雕刻机中，对有机玻璃板进行加工，以形成有机玻璃片；将各层有机玻璃片定位、粘接、组装；抽壳的壳层厚度定义为t,d为切片间距，θ是相邻两个平行的切片之间的缩放后的铸件三维实体造型的轮廓与所述相邻两个平行的切片形成的夹角，θ的最小值定义为θmin；l为缩放后的铸件三维实体造型中的间隙的间距，l的最小值定义为lmin；r为缩放后的铸件三维实体造型的轮廓的曲率半径，r的最小值定义为rmin；k取1.5～2.0之间。所得到的型腔模型可以任意复杂且与实际铸件结构一致、壳层厚度均匀且很薄、具有良好可视性。

主权项

一种铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的制作方法，其特征在于，包括步骤：在三维造型软件中，对包括浇注系统的铸件三维实体造型进行等比例缩放，得到缩放后的铸件三维实体造型（1）且使缩放后的铸件三维实体造型（1）的尺寸达到铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的尺寸；对缩放后的铸件三维实体造型（1）进行抽壳，生成铸件壳体造型（2）；将得到的铸件壳体造型（2）进行逐层切片，切片（3）间的距离固定且相等；将铸件壳体造型（2）形成切片（3）时的切片文件导入至激光雕刻机中，激光雕刻机依照所述切片文件对厚度等于切片（3）间距离的有机玻璃板进行加工，以形成有机玻璃片（5）；将形成的各层有机玻璃片（5）定位、粘接，组装得到铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）；其中，抽壳操作中的抽壳的壳层厚度定义为t，t的大小设定需要满足如下关系： t ∈ ( max ( k d tan θ min , 5 ) , min ( 10 , l min 2 , r min ) ) - - - ( a ) 其中：d为切片间距，θ是相邻两个平行的切片（3）之间的缩放后的铸件三维实体造型（1）的轮廓（P）与所述相邻两个平行的切片（3）形成的夹角，θ的最小值定义为θmin；l为缩放后的铸件三维实体造型（1）中的间隙的间距，l的最小值定义为lmin；r为缩放后的铸件三维实体造型（1）的轮廓（P）的曲率半径，r的最小值定义为rmin；k为安全系数，取1.5～2.0之间。