[发明专利]一种高挺度热转印原纸的生产方法

摘要

本发明公开了一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：1）混合浆碎解；2）浆内施胶液制备；3）配浆；4)表面施胶液制备；5)上网成型；6)表面施胶。本发明的混合浆料中加入了纤维长度为1.25～1.65mm硬杂木浆，在混合浆碎解工序中加入了泡花碱和CMC，并采用正面和反面两种不同的施胶法，所制得的热转印原纸表面细腻、光滑，具有合适的两面吸水性和良好的抗张强度，以及具备较高的松厚度和挺度，从而保证使用过程中不翘曲、不起皱，具有油墨转移率高、转印色彩鲜艳的优点。

主权项

一种高挺度热转印原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、混合浆碎解将重量比为1.5～2：2：1的硬杂木浆、针叶木浆和杨木浆组成的混合浆加于碎浆机内，再加入重量浓度为40～45°Be、吨浆用量为3～4kg的泡花碱以及浓度为10%、吨浆用量30～60kg的CMC，加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料，打成叩解度为26～29⁰SR的混合浆料；2）、浆内施胶液制备向胶锅内加入清水500㎏和阳离子淀粉40㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，搅拌均匀制得浆内施胶液；3）、配浆将步骤1）打好的混合浆料抽至配料池中，将吨纸用量为10㎏步骤2）制备的浆内施胶液，以及吨纸用量为30㎏已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中，再将吨浆用量为30～40㎏的PPE湿强树酯的10倍稀释液和吨浆用量为2.0㎏的剥离剂的10倍稀释液加入配料池中，最后加入吨浆用量为100kg的填料混合均匀即可；4)、表面施胶液制备向正面胶锅内加入清水400㎏和木薯淀粉250～350㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于木薯淀粉绝干重量2.5～4.5%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至正面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的正面表面施胶液；向反面胶锅内加入清水400㎏和表面施胶变性淀粉100～150㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于淀粉绝干重量5～7%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至反面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的反面表面施胶液；5)、上网成型将步骤3）配浆制备的料浆经冲浆泵、除砂器、压力筛筛选净化、进入低浓稳浆箱后上网成型，并在冲浆泵进口按照吨浆用量30kg比例进行添加松香胶原液，上网浓度为0.85%，再经压榨脱水、干燥制得纸页；6)、表面施胶将步骤5）所制得的纸页加入步骤4）制得的重量浓度为15～20%的纸的正面表面施胶液、10～15%的纸的反面表面施胶液，通过施胶机进行表面施胶，施胶量控制在正面1.8～2.5g/㎡、反面1.0～1.5g/m²，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。