[发明专利]农机装备传动箱中使用的内花键齿轮齿坯的加工工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮加工工艺。农机装备传动箱中使用的内花键齿轮齿坯的加工工艺，依次包括以下步骤：选料、剪料机下料、毛坯锻造、等温正火、粗精车和拉内花键。该农机装备传动箱中使用的内花键齿轮齿坯的加工工艺的优点是加工效率更高、加工成本更低，全面提高了内花键齿轮齿坯的产品质量和精度。

主权项

农机装备传动箱中使用的内花键齿轮齿坯的加工工艺，依次包括以下步骤：（1）选料，按质量百分比选用具有如下化学成分的材质：0.17%≤C≤0.23%；0.17%≤Si≤0.37%；0.80%≤Mn≤1.10%；1.00%≤Cr≤1.30%；0.04%≤Ti≤1.00%；痕量≤Ni≤0.03%；痕量≤S≤0.035%；痕量≤P≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；（2）剪料机下料，重量公差控制为直径d≤50㎜，公差为±0.01㎏；直径55㎜＜d≤65㎜，公差为+0.02㎏～‑0.01㎏；直径d＞65㎜，公差为+0.03㎏～‑0.01㎏；（3）毛坯锻造，将原材料放在中频加热炉中加热时间5～10秒、温度至1000～1200℃，经镦粗、锻造、切边，控制毛坯单边车削余量0.8～1.2㎜；（4）等温正火，将毛坯加热，温度为925～945℃，保温2～3小时；然后通过快冷、缓冷、等温保温、空冷，控制毛坯硬度160～207HB，硬度差≤7HB；（5）粗精车，在数控车床上粗精车内孔，端面一刀下，内孔端面表面粗糙度达到Ra3.2，内孔尺寸公差+0.05㎜，端面跳动≤0.015㎜，再以内孔定位粗精车另一端面与外圆，表面粗糙度达到Ra3.2，端面跳动≤0.02㎜，外圆跳动≤0.04㎜；（6）拉内花键，采用立式拉床拉削，以内孔端面一刀下的端面定位，并以外圆浮动定位，用立式拉床拉刀完成拉削，表面粗糙度达到Ra1.6，两端跳动≤0.025㎜，外圆跳动≤0.06㎜，完成内花键齿轮齿坯加工。