[发明专利]一种汽车摇臂的加工方法

摘要

本发明公开了一种汽车摇臂的加工方法，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料步骤，外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.28～0.37％、Mn0.12～0.18％、Cr0.05-0.10％、Si0.25～0.35％、Ti0.03-0.05％、P0.012-0.025％、S0.015-0.035％、Ni0.078～0.12％、Mg0.025～0.045％、V0.10～0.20％、Mo0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

主权项

一种汽车摇臂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤1)外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.37％、Mn 0.12～0.18％、Cr 0.05‑0.10％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03‑0.05％、P 0.012‑0.025％、S 0.015‑0.035％、Ni 0.078～0.12％、Mg 0.025～0.045％、V 0.10～0.20％、Mo 0.02‑0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：2.2‑3.0份的钼、2.0‑3.5份的硫酸铜、1.4‑2.6份的镍、2.6‑3.5份的镁锭、30‑35份的废钢、40‑45份的废铁和10‑15份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1500℃～1550℃，冷型旋转速度保持1340‑1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得圆柱形复合离心铸坯；b、锻造步骤1）、将圆柱形复合离心铸坯放入冲床进行镦粗，镦粗厚度210±2mm；2）、将镦粗后的圆柱形复合离心铸坯放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900‑1000℃，压力4000T；3）、将热锻后的汽车摇臂工件，放入冲床中进行切边、热校处理；c、热处理步骤将热校后的汽车摇臂工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1050℃，并保温1小时后空冷,炉冷温度降至300‑350℃，再以每小时50‑60℃升温加热至650‑660℃，保温2‑3小时，冷却至室温，再以每小时80‑100℃升温至800‑900℃，保温3‑4小时；炉冷至600‑650℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理，冷却后，再加温至温度为140～180℃，保温2‑3小时；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。