[发明专利]高强度钢管的热浸镀锌方法无效
申请号: | 201310621486.6 | 申请日: | 2013-11-30 |
公开(公告)号: | CN103741085A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 须晓东 | 申请(专利权)人: | 常熟市东鑫钢管有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215500 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度钢管的热浸镀锌方法,包括如下步骤:1)将钢管在50-55℃用浓度为30-35%的盐酸水溶液浸泡2.5-3.5小时;2)再将钢管放入浓度为10-15%的盐酸水溶液中浸泡1.5-2.5小时;3)再将钢管在40-45℃放入浓度为60-65%、pH值为1-2的助镀剂水溶液中浸泡4-5分钟,所述助镀剂由10-15质量份的氯化锌、2-4质量份的氯化铵和1-2质量份的表面润湿剂配制而成;4)再将钢管在550-560℃进行热浸镀锌处理,镀锌的锌液中添加有由重量百分比0.08-0.09%镍、0.07-0.08%铼、0.05-0.06%铋和0.03-0.04%铝组成的合金;5)将钢管提出锌液,同时用氯化铵吹扫,并将钢管立即放入温度为10-15℃的水中进行快速冷却。本发明提供的高强度钢管的热浸镀锌方法,其制得的高强度钢管镀锌层连续完整,色泽均匀,锌层附着性强。 | ||
搜索关键词: | 强度 钢管 镀锌 方法 | ||
【主权项】:
高强度钢管的热浸镀锌方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将钢管在50‑55℃用浓度为30‑35%的盐酸水溶液浸泡2.5‑3.5小时;2)再将钢管放入浓度为10‑15%的盐酸水溶液中浸泡1.5‑2.5小时;3)再将钢管在40‑45℃放入浓度为60‑65%、pH值为1‑2的助镀剂水溶液中浸泡4‑5分钟,所述助镀剂由10‑15质量份的氯化锌、2‑4质量份的氯化铵和1‑2质量份的表面润湿剂配制而成;4)再将钢管在550‑560℃进行热浸镀锌处理,镀锌的锌液中添加有由重量百分比0.08‑0.09%镍、0.07‑0.08%铼、0.05‑0.06%铋和0.03‑0.04%铝组成的合金;5)将钢管提出锌液,同时用氯化铵吹扫,并将钢管立即放入温度为10‑15℃的水中进行快速冷却。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物