[发明专利]一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法

摘要

本发明公开了一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，主要包括废润滑油在常压、减压塔内蒸馏，之后在加氢反应器内加氢精制，再进入精馏塔内精馏，最后在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油；还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐沉降，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油再进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降后脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。本发明由于废润滑油中的水分及杂质经过两次沉降基本被脱除掉，这样就不会造成常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的塔盘堵塞，可以实现长时间的连续生产，提高了生产效率。

主权项

一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶小于200℃馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分进入到加氢反应器内加氢精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在95～100KPa，减压蒸馏塔内小于500℃馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，大于500℃馏分由塔底进入裂解原料罐裂解；裂解后的馏分经蒸发釜蒸发进入反应精馏塔内进行反应精馏，反应精馏后的馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐分离出的液相部分进入加氢反应器精制；加氢精制后的馏分进入精馏塔内精馏，在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油，其特征在于：还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐内，然后往絮凝沉降罐内加入占废润滑油加入量的0.2%～2%（重量百分数）的具有氨基结构的絮凝剂，反应温度控制在30～90℃、搅拌时间为1～5小时、恒温沉降8小时，恒温沉降出富含水及杂质的部分进入到裂解原料罐内，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降下来部分也从罐底进入到裂解原料罐内，脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。