[发明专利]一种磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂的制备方法有效
申请号: | 201310593518.6 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN103638911A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 潘建明;张云雷;戴江栋;李林子;甘梦颖;朱文静;瞿琴 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | B01J20/26 | 分类号: | B01J20/26;B01J20/28;B01J20/32 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂的制备方法,属环境功能材料制备技术领域。本发明首先通过湿法浸渍技术制备了磁性碳纳米管,接着利用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对MCNTs进行了乙烯基改性。随后以2,4,5-三氯苯酚为模板分子,丙烯酰胺为功能单体,N-异丙基丙烯酰胺为温敏型单体,乙二醇二(甲基丙烯酸)酯为交联剂,2,2'-偶氮二异丁腈为引发剂,通过自由基热聚合过程制备了TMNIPs。优点为:避免了部分模板分子因包埋过深而无法洗脱的问题,提高了吸附容量和吸附动力学性能;湿法浸渍技术制备的磁性碳纳米管能有效的防止磁性粒子泄露,可以加快分离效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 磁性 纳米 表面 印迹 吸附剂 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂的制备方法,按照下述步骤进行:(1)制备磁性碳纳米管粒子:将碳纳米管、Fe(NO3)3·9H2O和无水乙醇按照(0.22‑0.25):(0.1‑0.2):(10‑12) g/g/ml的比例混合并超声分散1.0‑1.5 h;随后,上述分散液在60‑65℃下加热12‑14 h以获得干燥的粉末;接着,将获得的干燥粉末放入瓷舟并转入管式炉内,在丙酸蒸汽保护和80‑85℃下加热15‑18 h,随后粉末继续在管式炉中在氮气保护和260‑280℃下加热2.0‑2.5 h;最后,冷却的黑色产物转入烧杯中并用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次,洗涤后产物用Nd‑Fe‑B永久磁铁回收,并置于真空干燥箱中55‑60 ℃干燥6.0‑8.0 h,得到磁性碳纳米管粒子;(2)磁性碳纳米管粒子的乙烯基改性:按照每克磁性碳纳米管粒子分散于165‑180 ml乙醇和水混合液的比例制备磁性碳纳米管粒子的分散液,并在室温下搅拌0.5‑1.0 h;随后,按照每克磁性碳纳米管粒子加入3.5‑5.0 ml 3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例,在上述磁性碳纳米管粒子的分散液中加入3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,同时获得的混合溶液在40‑45 ℃下搅拌24 h;接着,乙烯基改性的磁性碳纳米管粒子用Nd‑Fe‑B永久磁铁回收,并用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次;洗涤后,乙烯基改性的磁性碳纳米管粒子置于真空干燥箱中50‑55 ℃干燥5.0‑6.0 h;(3)磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂的制备:1)将2,4,5‑TCP、温敏单体NIPAM、功能单体AM按摩尔比为1.0:(3.5‑4.0):(1.4‑1.8)的比例溶解在二甲亚砜中,其中二甲亚砜的用量为每毫摩尔2,4,5‑TCP使用10‑15 ml 二甲亚砜;获得的混合溶液超声分散1.0‑1.5 h,增强模板分子和功能单体的预组装,超声后获得预组装溶液;2)将油酸和乙烯基改性的磁性碳纳米管置于三口烧瓶中机械搅拌1.0‑1.5 h,改性磁性碳纳米管和油酸的比例为(0.25‑0.5):(2.0‑4.0) g/ml,搅拌后获得油酸浸润的改性磁性碳纳米管;接着按照每毫摩尔2,4,5‑TCP 加入1.46‑1.85 ml 乙二醇二(甲基丙烯酸)酯的比例,在油酸浸润的改性磁性碳纳米管中加入交联剂乙二醇二(甲基丙烯酸)酯,随后在其中继续加入步骤1)中的预组装溶液,继续搅拌30‑60 min获得预聚合溶液;3)按照每毫摩尔2,4,5‑TCP加入0.4‑0.6 g聚乙烯吡咯烷酮和100‑120 m二甲亚砜水溶液的比例,在步骤2)中制备的预聚合溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮和二甲亚砜的水溶液,得到的混合溶液搅拌15‑30 min;接着在混合溶液中通氮气排除氧气10‑15min,然后在混合溶液中按照每毫摩尔2,4,5‑TCP加入引发剂2,2'‑偶氮二异丁腈 0.1‑0.3 g,并控制温度在50‑55 ℃下反应6.0‑9.0 h,接着温度升至70‑80 ℃聚合18‑20 h后得到产物磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂;4)产物磁性碳纳米管表面印迹温敏吸附剂剂用Nd‑Fe‑B永久磁铁收集,用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次,最后用甲醇和醋酸的体积比为95:5的混合液为提取液80 ℃索式提取,直到在洗脱液中检测不到2,4,5‑TCP,然后在50‑60℃下真空干燥。
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