[发明专利]一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法

摘要

种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域，该复合轧辊由外层高硼高速钢和中间过渡层石墨钢以及辊芯热轧中碳圆钢三部分组成，其中外层高硼高速钢和中间过渡层石墨钢通过离心复合而成，而过渡层石墨钢和辊芯热轧中碳圆钢通过热装复合而成。本发明复合轧辊辊面硬度高，硬度均匀性好，确保了复合轧辊具有优异的耐磨性。辊芯由热轧中碳圆钢加工而成，具有良好的强韧性，可确保轧辊使用中无断辊事故产生，推广应用具有良好的经济和社会效益。

主权项

一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，该复合轧辊由外层高硼高速钢和中间过渡层石墨钢以及辊芯热轧中碳圆钢三部分组成，其中外层高硼高速钢和中间过渡层石墨钢通过离心复合而成，而过渡层石墨钢和辊芯热轧中碳圆钢通过热装复合而成，其具体制备工艺包括以下步骤：①先在电炉内采用废钢、高铬铸铁轧辊废料、高镍铬无限冷硬铸铁轧辊废料和高速钢轧辊废料以及硼铁、铬铁、钨铁和钼铁熔炼外层高硼高速钢，外层高硼高速钢钢水的化学组成及其质量分数是：1.5～2.5%C,0.3～1.0%B,12～25%Cr,0.5～3.0%Mo,0.3～2.0%W,0.5～1.8%Ni,0.2～1.2%V,<1.2%Co,<1.0%Nb,<1.2%Si,<1.2%Mn,<0.08%P,<0.05%S,余量为Fe及不可避免杂质，外层高硼高速钢钢水成分调整合格后将其温度升至1580～1600℃，并加入占炉内钢水质量分数0.5～0.8%的硅钙钡合金和0.12～0.25%的金属铝脱氧和微合金化，保温2～3分钟后，将钢水出炉到钢包，钢水出炉过程中，将颗粒尺寸5～10mm的钛铁、稀土硅铁和钒铁随钢水流进入钢包，其中钛铁、稀土硅铁和钒铁加入量分别占进入钢包内钢水质量分数的0.20～0.35%、0.35～0.50%和0.15～0.30%；②步骤①外层高硼高速钢钢水经扒渣和静置后，当温度降至1440～1470℃时，将其浇入旋转的卧式离心机上的铸型内，离心机旋转5～8分钟后，将中间层石墨钢钢水浇入铸型，中间层石墨钢钢水的化学组成及其质量分数是：1.4～1.8%C,1.4～2.0%Si,0.3～0.9%Mn,0.3～0.6%Cu,0.03～0.06%N,0.08～0.12%V,0.03～0.06%RE,0.02～0.05%Mg, 0.35～0.50%Mo,P<0.040%,S<0.035%,余量为Fe及不可避免杂质，中间层石墨钢钢水的浇注温度为1460～1490℃，浇注厚度为15～25mm；当中间层石墨钢钢水凝固后停机，取出辊套铸件，入保温炉或缓冷坑缓慢冷却至温度低于300℃后空冷至室温；③步骤②所得辊套铸件经粗加工后，加热至500～550℃，保温10～15小时后，炉冷至温度为300～350℃时出炉，与由热轧中碳圆钢加工而成的辊芯热装复合，组合成高硼高速钢复合轧辊，热装复合的过盈量为0.12～0.20mm，最后将复合轧辊精加工至规定尺寸和精度。