[发明专利]一种耐硫变换催化剂的硫化方法

摘要

本发明公开了一种耐硫变换催化剂的硫化方法，它包括以下步骤（1）催化剂的升温；（2）催化剂的硫化。本发明的优点在于1.硫化操作简单，升温速率易于控制。由于使用酸气作为硫化剂时，硫化反应放热小，可以直接通过氮气的温度来控制催化剂床层温度，操作简单易行。2.首次接气时，催化剂温度易于控制。由于酸气中的主要成分为N2、H2S、CO2等气体，在一氧化碳变换反应中均为惰性气体，也不会像CS2一样会发生放热剧烈的氢解反应，所以首次接气不易发生“飞温”现象。

主权项

一种耐硫变换催化剂的硫化方法，其特征在于它包括以下步骤：（1）催化剂的升温控制氮气的升温速率不超过50℃/h,采用纯氮气将变换炉内的催化剂床层升温至180℃,升温过程中控制催化剂床层上下相邻两点温差不超过100℃；（2）催化剂的硫化控制氮气的升温速率不超过50℃/h,逐渐提高氮气温度以提高催化剂床层最高点温度至230℃，并且催化剂床层最低点温度大于180℃；然后配入氢气继续对催化剂床层进行升温，氢气的配入量为使变换炉入口氢气量占氮气与氢气总量的体积比达到2～3%；当氢气含量稳定后，开始添加低温甲醇洗装置的副产酸气对催化剂进行硫化，酸气的补入量为使变换炉入口的硫化氢量占氮气、氢气与酸气总量的体积比达到0.1～0.2%，随着酸气的配入床层温度也随之缓慢提高；控制氮气、酸气以及氢气形成的混合气的升温速率不超过30℃/h,使催化剂床层升温至260～300℃，当床层温度稳定后，逐步缓慢提高酸气加入量对催化剂进行硫化，酸气加入量为使变换炉入口的硫化氢量占氮气、氢气与酸气总量的体积比达到0.4～0.6%，同时保持变换炉入口的氢气的配入量占氮气、氢气与酸气总量的体积比达到2～3%，当变换炉气体出口处硫化氢排出量占排出气体的总量超过1000mg/L时硫化氢穿透催化剂床层；当硫化氢穿透床层后，开始以不超过30℃/h的速率提高氮气、酸气以及氢气形成的混合气进入变换炉的入口温度使催化剂床层温度达到340～380℃，进入硫化主期；硫化主期酸气的配入量为控制变换炉入口的硫化氢占变换炉入口氮气、氢气与酸气总量的体积百分比达到0.6%～1.0%，同时保持变换炉入口的氢气的配入量占变换炉入口氮气、氢气与酸气总量的体积比达到2～3%；硫化主期进行8‑12小时后进入硫化末期，硫化末期酸气的配入量为控制变换炉入口的硫化氢占变换炉入口的气体的体积百分比达到0.6%～1.0%，同时保持变换炉入口的氢气的配入量占氮气、氢气与酸气总量的体积比达到2～3%；维持催化剂床层的温度在380‑400℃进行高温强化硫化4～6小时，则催化剂硫化结束。