[发明专利]一种便携式线切割锯的使用方法有效
申请号: | 201310566524.2 | 申请日: | 2013-11-13 |
公开(公告)号: | CN103551682A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 鲁勋洲 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | B23H1/00 | 分类号: | B23H1/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243002 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种便携式线切割锯的使用方法,涉及线切割技术领域。本发明的线切割锯包括锯身、万向喷水管、电极丝、前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机构;锯身与把手相固连,锯身远离把手的一端设置有前导丝机构,锯身靠近把手的一端设置有后导丝机构;前绕丝机构位于前导丝机构的上部,后绕丝机构位于后导丝机构的上部;电极丝的一端缠绕于前绕丝机构上,电极丝依次穿过前导丝机构、后导丝机构,该电极丝的另一端缠绕于后绕丝机构上;本发明的使用步骤包括制备电极丝、安装电极丝、调节张紧力、喷洒工作液开始线切割、切割完成后拆卸待用。本发明可以实现窄缝切割、切割工件厚度大,切割表面质量好,且可实现任意曲线切割。 | ||
搜索关键词: | 一种 便携式 切割 使用方法 | ||
【主权项】:
一种便携式线切割锯的使用方法,便携式线切割锯包括锯身(1)、把手(21)、进水管(3)、电极电线(4)、万向喷水管(8)和电极丝(9),还包括前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机构;所述的锯身(1)与把手(21)相固连,该锯身(1)为弓形结构,锯身(1)远离把手(21)的一端设置有前导丝机构,锯身(1)靠近把手(21)的一端设置有后导丝机构;所述的前绕丝机构与锯身(1)相连,该前绕丝机构位于前导丝机构的上部;所述的后绕丝机构也与锯身(1)相连,该后绕丝机构位于后导丝机构的上部;所述的前绕丝机构与后绕丝机构之间设置有工作液供给机构,所述的工作液供给机构包括进水管(3)和万向喷水管(8);所述的电极电线(4)通过电线夹头(15)与锯身(1)活动连接;所述的电极丝(9)的一端缠绕于前绕丝机构上,电极丝(9)依次穿过前导丝机构、后导丝机构,该电极丝(9)的另一端缠绕于后绕丝机构上;所述的前绕丝机构包括前绕丝轮(5)和张紧力调节装置(6),所述的前绕丝轮(5)绕转轴转动,所述锯身(1)与该转轴活动连接,所述的张紧力调节装置(6)也与锯身(1)活动连接,该张紧力调节装置(6)包括橡胶块(17)、调节螺栓(18)、滑柱(19)和弹簧(20),所述调节螺栓(18)的螺杆部开设有孔,所述的滑柱(19)一端与橡胶块(17)相固连,滑柱(19)的另一端套合有弹簧(20),该滑柱(19)通过弹簧(20)在调节螺栓(18)的孔内滑动;所述的橡胶块(17)抵靠于前绕丝轮(5)的外侧面;所述的前导丝机构包括前导轮(7)、导轮销钉(11)和前导线环(12),所述的前导线环(12)位于前绕丝轮(5)与前导轮(7)之间,前导线环(12)与锯身(1)相固连;所述的前导轮(7)通过导轮销钉(11)与锯身(1)相连,该前导轮(7)绕导轮销钉(11)转动;所述的后导丝机构包括后导轮(10)、导轮销钉(11)和后导线环(13),所述的后导线环(13)位于后绕丝机构和后导轮(10)之间,后导线环(13)与锯身(1)相固连;所述的后导轮(10)通过导轮销钉(11)与锯身(1)相连,该后导轮(10)绕导轮销钉(11)转动;所述的前导轮(7)和后导轮(10)的轮面上设置有凹槽,所述的凹槽表面粗糙,所述的电极丝(9)卡合于凹槽中;所述的后绕丝机构包括后绕丝轮(2)和紧固螺栓(22),所述的后绕丝轮(2)绕转轴转动,所述锯身(1)与该转轴活动连接,所述的紧固螺栓(22)固连于后绕丝轮(2)的轮面上,该紧固螺栓(22)用于固定电极丝(9);所述的电极电线(4)一端与前导线轮(7)上的导轮销钉(11)相固连,电极电线(4)的另一端连接线切割电源的正极或负极;所述的电极丝(9)表面粘接有绝缘树脂颗粒(16),所述的绝缘树脂颗粒(16)的粒径为50~200μm,相邻两绝缘树脂颗粒(16)的距离为0.5~2倍的粒径;该便携式线切割锯的使用步骤为:步骤一、将线切割用电极丝(9)表面喷涂雾化的液态绝缘树脂,液态绝缘树脂附着在电极丝(9)的表面,硬化粘结形成绝缘树脂颗粒(16),所述的绝缘树脂颗粒(16)的粒径为50~200μm,相邻两绝缘树脂颗粒(16)的距离为0.5~2倍的粒径;步骤二、将步骤一制备的电极丝(9)缠绕在前绕丝轮(5)上,并将电极丝(9)依次穿过前导线环(12)、前导轮(7)、后导轮(10)和后导线环(13),最后通过紧固螺栓(22)将电极丝(9)与后绕丝轮(2)相连;步骤三、旋转调节螺栓(18)使弹簧(20)压缩,进而带动滑柱(19)与橡胶块(17)给前绕丝轮(5)施加压力,橡胶块(17)与前绕丝轮(5)之间的摩擦力增大,调节电极丝(9)的张紧力为1N~20N;步骤四、进水管(3)连接水泵,水泵压入工作液;电极电线(4)连接线切割电源的一极,调节万向喷水管(8)使工作液浸入切割缝隙中以及电极丝(9)上;步骤五、驱动后绕丝轮(2),使电极丝(9)的运动速度控制在0.5m/min‑3m/min,将电极丝(9)靠近工件开始放电切割,放电电压控制在10~200V,放电电流为1~20A;步骤六、切割完成后,拆下电极丝(9)、进水管(3)、电极电线(4)、前绕丝轮(5)、后绕丝轮(2)和万向喷水管(8),储存待用。
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