[发明专利]一种整体浇注钢包芯模的安放方法

摘要

本发明提供一种整体浇注钢包芯模的安放方法根据技术规程要求的钢包壁永久层和工作层的浇注厚度，提供直径为最小浇注厚度的两种圆球，在圆球上安装吊索。在把芯模安放在钢包内时，拉住吊索，使圆球上上下下地沿着芯模和钢包的整个圆周间隙走一圈，若有走不过的部位，调整芯模的对中油缸和支撑油缸，直到圆球在所有部位都能走过为止，则钢包壁永久层和工作层的浇注厚度都不小于相应圆球的直径。本发明的方法虽然简单但实用，克服了钢包外壳变形以及芯模的制作精度、使用变形等原因造成的芯模定位误差；确保了钢包壁整体浇注厚度的有效控制。

主权项

一种整体浇注钢包芯模的安放方法，其特征在于，包括以下内容：将钢包壁待浇注层芯模居中地放入所述钢包内；所述芯模的侧壁的中部和下部分别沿圆周均设多个测量孔；根据技术规程要求的待浇注层的浇注厚度，提供直径为技术规程要求的最小浇注厚度尺寸的圆球，所述圆球上安装有一根吊索；拉住吊索，将圆球放入所述芯模与所述钢包包壳之间的间隙内，使圆球上上下下地沿着所述芯模和所述钢包包壳之间的整个圆周间隙走一圈，以使所述芯模的安放位置能确保所述钢包壁的待浇注层的浇注厚度达标；还设有钢包壁待浇注层的浇注厚度测量步骤：a、通过所述芯模的侧壁上的测量孔，用卷尺和钢筋条配合测量各测量孔处所述钢包包壳与所述芯模之间的距离，确保各测量孔处的距离均不小于技术规程要求的最小浇注厚度；b、回收所述芯模的对中油缸和支撑油缸，再次利用圆球确认所述芯模与所述钢包包壳之间的间隙不小于技术规程要求的最小浇注厚度；c、在所述芯模的侧壁的上方直接测量所述芯模与所述钢包包壳之间的距离，以确保所述待浇注层的厚度不小于技术规程要求的最小浇注厚度。