[发明专利]电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用的工艺

摘要

本发明公开一种电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合利用的工艺，具体工艺包括以下几个部分：锰、硫酸铵、硫酸钙及氨气的回收，富锰矿、二水石膏、铁及硫钴镍铜精矿的回收，硫酸铵的结晶分离和复合肥基料的制备。本发明为电解金属锰、电解二氧化锰生产过程中产生的浸出渣进行综合回收利用开辟了一条新文档工艺方法，不仅能对全面的回收硫酸铵、氨气和锰铁精矿、硫钴镍铜精矿、二水石膏、石英砂及硫酸钙，而且能制备氨水、硫酸、富锰矿、复合肥基料的关联产品，从而达到全部综合回收利用、零排放的工艺方法。

主权项

一种电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用的工艺，其特征在于，包括以下几个部分：锰、硫酸铵、硫酸钙及氨气的回收，富锰矿、二水石膏、铁及硫钴镍铜精矿的回收，硫酸铵的结晶分离和复合肥基料的制备；所述锰、硫酸铵、硫酸钙及氨气的回收，包括以下步骤：（1）将浸出渣和清水按照质量比为1‑5∶10混合后进行逆流洗涤，静置20‑35分钟后压滤，得到含有硫酸锰和硫酸铵的水洗液和水洗后的锰渣；（2）向得到的水洗液加入沉淀剂，按照水洗液和沉淀剂质量比1‑10∶50的加入量加入质量浓度为2%‑15%的沉淀剂，反应温度为30‑100℃，反应0.5‑1小时，然后进行固液分离，锰即被分离出来；（3）向固液分离后的液体加入石灰乳进行反应，压强为30‑100Pa，反应温度为50‑100℃，反应时间为0.5‑4小时，将反应得到的气体用吸收液吸收，得到氨水或硫酸铵溶液，固体硫酸钙则通过固液过滤分离出来，滤液待用；所述富锰矿、二水石膏、铁及硫钴镍铜精矿的回收，包括以下步骤：（1）将水洗后的锰渣在浮选机中进行浮选，选出二水石膏；（2）再将浮选后的锰渣与清水按照质量比为1‑2∶3的比例投入打浆机里打成浆状的渣浆，然后把渣浆投入搅拌池加入锰、硫酸铵、硫酸钙及氨气回收中的步骤（3）的待用滤液调节渣浆的质量浓度为25%‑50%；（3）在搅拌池中进行提取浮选，边搅拌边向搅拌池先后加入分散剂、抑制剂和捕收剂，然后再继续搅拌5‑10分钟；    （4）将搅拌池里反应后的渣浆用砂浆泵送至浮选机进行浮选0.5‑1.5小时，上浮的泡沫流入硫钴镍铜精矿沉淀池，沉淀物即是硫钴镍铜精矿；（5）用砂浆泵以1.5公斤压力把浮选机中的尾矿泵至水力分级机进行分级，将粗颗粒砂送至高梯度磁选机进行磁选，调整磁感强度为1.3‑1.9T，在流力和磁力的作用下，选出锰铁精矿和石英砂，其中有磁性的矿物流入锰铁精矿沉淀池，无磁性矿物流入石英砂沉淀池，沉淀出来的为石英砂；（6）将锰铁精矿沉淀池中的沉淀物进行冶炼制备得到富锰矿；（7）用冶炼制备富锰矿的余热煅烧二水石膏，然后脱氨脱硫联产水泥，煅烧过程中回收的氨硫分别制备氨水和硫酸，氨水和硫酸返回电解锰金属厂作为原料；所述硫酸铵的结晶分离和复合肥基料的制备，包括以下步骤：（1）将水力分级机分离出的细矿泥浆送至尾矿泥浆反应器，边搅拌边把用重量含量60‑95%的硫酸与植物碳水化合物进行水解反应后的水解混合液、硫钴镍铜精矿沉淀池水溶液、锰铁精矿沉淀池水溶液、石英砂沉淀池水溶液一并加入，使其进行搅拌混合后输送至尾矿泥浆过滤沉淀发酵池；（2）在过滤发酵沉淀池中沉淀10‑15小时后，把尾矿泥浆过滤沉淀发酵池渗透出来的水放入硫化反应器，加入硫化剂水溶液搅拌5‑10分钟，放入硫化沉淀池沉淀10‑15小时；（3）将硫化沉淀池的水放入碱土金属碳化反应器，加入碳化剂水溶液搅拌5‑10分钟，放入碳化沉淀池沉淀10‑15小时；（4）将碳化沉淀池的水在蒸发器内蒸发浓缩或/和结晶得出硫酸铵的浓缩液和结晶；（5）尾矿泥浆过滤沉淀发酵池的尾矿泥经过2‑8个月的发酵后得到复合肥基料。