[发明专利]夜光竹节纱的纺制方法

摘要

本发明涉及一种夜光竹节纱的纺制方法，包括以下工艺步骤：（1）原料：夜光涤纶纤维和普通涤纶纤维；（2）将原料在并条机上进行并条，得到夜光涤纶熟条和普通涤纶熟条；（3）将夜光涤纶熟条和普通涤纶熟条在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，得到夜光涤纶粗纱和普通涤纶粗纱；（4）在细纱机上进行细纱步骤，将夜光涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，将普通涤纶粗纱从前罗拉和中罗拉中间的导纱辊喂入中罗拉，夜光涤纶粗纱和普通涤纶粗纱共同经中罗拉、前罗拉输出并加捻，形成夜光竹节纱，再通过导纱钢穿过钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上；（5）将夜光竹节纱进行络筒。本发明能使竹节纱更好地凸显夜光纤维在有光照及无光照条件下的风格差异。

主权项

 一种夜光竹节纱的纺制方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）选择夜光涤纶纤维和普通涤纶纤维作为原料，分别经过清花和梳棉；（2）并条：将清花和梳棉后的原料分别在并条机上进行两次并条，分别得到夜光涤纶熟条和普通涤纶熟条；出条速度为250～350m/min，头并前区牵伸为3倍，头并后区牵伸为1.7～2倍，二并前区牵伸为7～9倍，二并后区牵伸为1.4～1.6倍，头并定量为17～20g/5m，二并定量为17～20g/5m；（3）粗纱：将夜光涤纶熟条和普通涤纶熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，分别得到夜光涤纶粗纱和普通涤纶粗纱；粗纱捻系数为60～77，公定回潮率下的定量为4～6g/5m，轴向卷绕密度为3.0～4.0圈/cm；（4）在细纱机上进行细纱步骤，细纱机具有依次设置的前罗拉、中罗拉和后罗拉；将夜光涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，捻系数为3.0～5.0，前罗拉转速为85～110转/min，中罗拉和后罗拉的转速比为0.8～1.0，形成夜光竹节纱，夜光竹节纱的竹节节距为60～300mm，竹节节长为30～100mm，竹节倍率为1.5～3；夜光竹节纱通过导纱钢穿过套在钢领上的钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上，锭子的转速为6000～8000转/min；所述夜光竹节纱的细纱号数为15～30 tex，细纱捻度为800～1200捻/m；（5）络筒：将步骤（4）得到的夜光竹节纱进行络筒，络纱速度为10～30m/min。