[发明专利]高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备

摘要

本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入相应改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入压延成型区，随即进入一次降温区，在坯壳表面不低于500℃前进入核化区；（3）继续升温至晶化区；（4）进入降温冷却区，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，生产的微晶玻璃具有强度高，耐酸碱腐蚀，颜色多样等优点，有明显经济效益和环保效益。

主权项

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法，其特征在于：主要步骤如下：（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂、着色剂和形核剂，在顶底复合喷吹惰性气体的条件下将成分搅拌均匀，同时喷吹适量可燃性煤粉，以保证在搅拌过程中熔渣处在1450～1500℃高温区间；高炉熔渣占总原料质量的70%，各种改质剂的添加量在总原料质量的10‑30%之间，着色剂添加量在总原料质量的0‑5%之间，形核剂的加入量在总原料质量的0‑5%之间；（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下的渣口进入压延成型区，坯壳通过压延成型区之后迅速进入一次冷却区，辊道两侧设有喷洒高压冷却水装置，将坯壳迅速冷却至900℃以下完成玻璃化，待坯壳整体玻璃化温度降至500℃以下之前进入核化区，进行升温处理；（3）在核化区内，加热速度为8～12℃/min，温度升至700～800℃，保温1～3h；（4）进入晶化区，加热速度为8～12℃/min，温度升至900～1100℃，保温1～3h；（5）进入降温冷却区，按照1～3℃/min的冷却速度，冷却至50～70℃之后空冷，得到成型产品；（6）成型的产品在辊道末端进行定尺寸切割处理，将尺寸外形合格的产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。