[发明专利]高干点原料两段加氢处理方法

摘要

本发明公开了一种高干点原料两段加氢处理方法。高干点原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段反应区中同时采用气液并流和逆流流程，第一段反应区得到的生成油进入第二段反应区进行深度加氢反应。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料进行加氢处理，使其满足催化裂化原料要求，从而拓宽了加氢处理的原料来源；本发明方法能够降低加氢处理温度，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。

主权项

一种高干点原料两段加氢处理方法，包括以下内容：（1）高干点原料油首先进入第一段反应区进行加氢处理反应，第一段反应区使用加氢精制催化剂；第一段反应区的上部为气液并流反应区，并流反应流出物进入中间的气液分离区进行分离，气体引出反应器；液体进入下部的催化剂床层，与反应器底部引入的氢气进行逆流接触反应，反应后的气体从气液分离区离开反应器；控制第一段反应区的脱氮率为20wt%~70wt%；所述的高干点原料油的终馏点为500～700℃；（2）步骤（1）得到的生成油与氢气混合后进入第二段反应区，进行深度加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；（3）步骤（2）中第二段反应区得到的流出物进入分离器，得到气体与液体；气体经脱杂质后循环使用，液体直接作为催化裂化进料或者经过分馏后得到石脑油、柴油和尾油的一种或几种；其中，第一段反应区中使用的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm，孔径为4~10nm的孔占总孔容的体积分数为70~90%；第二段反应区中使用的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，孔径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50~75%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。