[发明专利]一种劣质重质馏分油加氢裂化方法

摘要

本发明公开了一种劣质重质馏分油加氢裂化方法。劣质重质馏分油与氢气进入第一段反应区进行加氢精制反应，反应流出物进入分离器进行分离，所得液体进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物与补充氢混合后进入第三段反应区，进行加氢裂化反应；加氢反应流出物经分离和分馏，得到各种加氢裂化产品。本发明方法可在较缓和的条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓展了加氢裂化的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。

主权项

一种劣质重质馏分油加氢裂化方法，包括以下内容：（1）在加氢精制工艺条件下，劣质重质馏分油与氢气混合后进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段反应区中包括加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%；所述的劣质重质馏分油的氮含量为1500μg/g以上；（2）第一段反应区流出物进入分离器进行分离，得到气相与液相；（3）步骤（2）得到液相与氢气混合后进入第二段反应区，进行加氢精制反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；（4）步骤（3）得到的加氢反应流出物与氢气混合后进入第三段反应区，进行加氢裂化反应，第三段反应区使用加氢裂化催化剂；（5）步骤（4）得到加氢裂化反应流出物进入分离系统，经分离得气体、石脑油、煤油和柴油的一种或几种和尾油；其中，第一段反应区中使用的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm，孔直径4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为70%~90%，<4nm孔的孔容占总孔容的5%以下；第二段反应区中使用的催化剂具有以下性质，催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，其中孔直径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50~75%，<4nm的孔的孔容占总孔容的体积分数低于10%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。