[发明专利]一种高干点原料加氢裂化方法有效
| 申请号： | 201310540378.6 | 申请日： | 2013-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN104611010A | 公开（公告）日： | 2015-05-13 |
| 发明（设计）人： | 白振民;刘涛;刘彤;贝耀明 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | C10G65/02 | 分类号： | C10G65/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高干点原料加氢裂化方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油与氢气混合后进入第三段反应区，进行加氢裂化反应。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了加氢裂化的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 干点 原料 加氢裂化 方法 | ||
【主权项】：
一种高干点原料加氢裂化方法，包括如下内容：（1）在加氢精制条件下，高干点原料油和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%；（2）第一段反应区流出物进入分离系统，气液分离后的气相经脱杂质后循环使用；（3）步骤（2）中气液分离后的液相与氢气混合后进入第二段反应区，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区的上部为气液并流反应区，并流反应流出物进入气液分离区进行分离，气体引出反应器；液体进入下部的催化剂床层，与反应器底部引入的氢气进行逆流接触反应，反应后的气体从气液分离区离开反应器；（4）步骤（3）得到的加氢精制油与氢气混合后进入第三段反应区，第三段反应区使用加氢裂化催化剂；（5）第三段反应区得到反应流出物进入分离系统，经分离得加氢裂化产品。
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