[发明专利]TC17钛合金大规格棒材自由锻造方法

摘要

TC17钛合金大规格棒材自由锻造方法，具体步骤包括开坯锻造、第一次相变点以下锻造、第一次相变点以上锻造、第二次相变点以下锻造、第二次相变点以上锻造、第三次相变点以下锻造；本发明采用“高-低-高-低-高-低”自由锻造工艺，通过实现相变点以上和相变点以下三个循环的工艺路线，多火次自由锻造以及锻后水冷和空冷的合理搭配，制造出性能和组织良好的Φ450～Φ550mm规格的TC17合金大规格棒材，改变了国内目前生产难以达到优良的组织和性能要求TC17合金大规格棒材的生产现状。采用对角线拔长的方式，是为了使棒材在各个方向以及芯部和边部的变形更加均匀一致。

主权项

TC17钛合金大规格棒材自由锻造方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）、开坯锻造：TC17铸锭开坯加热温度分为前两火次加热温度在相变点以上150℃～300℃，后几火次加热温度在相变点以上50℃～100℃；对TC17钛合金铸锭、坯料进行3～6火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在3.5～7.4之间，前两个火次锻后采用空冷，其余火次锻后均采用水冷；（2）、第一次相变点以下锻造：加热温度在相变点以下20℃～80℃，对坯料进行1～3火次的镦拔锻造，拔长时采用对角线拔长的方式，每火次锻造比控制在2.8～7.2之间，锻后均采取水冷；（3）、第一次相变点以上锻造：加热温度在相变点以上20℃～80℃，对坯料进行1～2火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.8～7.2之间，锻后均采取空冷；（4）、第二次相变点以下锻造：加热温度在相变点以下20℃～80℃，对坯料进行1～3火次的镦拔锻造，拔长时采用对角线拔长的方式，每火次锻造比控制在2.8～7.2之间，锻后均采取空冷；（5）、第二次相变点以上锻造：加热温度在相变点以上20℃～80℃，对坯料进行1～2火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.8～7.2之间，锻后均采取空冷；（6）、第三次相变点以下锻造：加热温度在相变点以下20℃～80℃，对坯料进行4～12火次的锻造，镦拔锻造时，每火次锻比控制在2.0～7.0之间；拔长锻造时，每火次锻比控制在1.2～3.0之间，锻后均采取空冷，最终形成成品。