[发明专利]一种软磁电感铁芯制造方法

摘要

本发明涉及一种软磁电感铁芯制造方法，包括有材料组成，熔炼成合金锭、粉碎、包覆、压制、热处理及表面处理工序。通过本技术方案，所得到的软磁电感铁芯材料，不仅在磁损耗方面有所降低，而且其温度系数也有所减小。

主权项

一种软磁电感铁芯制造方法，其特征在于：包括有材料组成，按重量百分比包括有，8.5％的硅、4.37％的铝、0.012％的硼，其余为铁及不可避免的杂质；将工业纯铁、结晶硅、纯铝按上述比例投入的高频感应炉内冶炼，待材料全部熔化后投入0.012％的硼，在达到熔炼温度后需要孕育30分钟后进行浇铸；在浇铸成锭后需要在等温下快速冷却，冷却速度不低于30℃／分钟；用机械方法将合金铸锭粗破碎成25毫米以下的料块，将这些料块置入具有氢气保护气氛的通用还原炉内并在1200℃左右的温度条件下保温2小时左右后冷却，此处依然使用等温快速冷却，冷却速度不低于30℃／分钟；再用颚式破碎机进一步将这些料块破碎成小于5毫米的料块，再用振动球磨粉碎成100目以下的合金粉末，将该合金粉末置入具有氢气保护气氛的通用还原炉内在900℃左右的温度条件下保温1小时进行应力退火处理，之后筛分；按照100～200目占20％、200～300目占25％、350目以下总计占55％的质量比对合金粉末的粒度进行调配，之后用重铬酸钾溶液进行钝化处理，在合金粉末的表面形成包覆膜，用高岭土进行绝缘；将等质量的无水乙醇和醋酸乙酯混合，然后在搅拌中慢慢倒入与无水乙醇等质量的磁粉粘接剂，至三者完全相互溶解即得胶液；再将相当于合金粉末质量的2.4％的胶液加入合金粉末中，通过搅拌机充分搅拌混合均匀，造粒烘干后，筛分成小于40目的粉末，再添加硬脂酸锌作脱模剂；将合金粉末加入模具中在1000～1200MPa的压力压制成型，在1.5帕左右的真空、在450℃左右的保护气氛热处理炉中保温15分钟后在该温度压力为1000～1200MPa进行二次压制，压制后在1.5帕左右的真空、在600℃左右的保护气氛热处理炉中保温40分钟左右进行去除压制应力的热处理；最后用改良型环氧树脂油漆涂覆在粉芯的表面得到软磁电感铁芯。