[发明专利]超高分子量聚乙烯复合油管生产方法及生产系统

摘要

本发明公开了一种超高分子聚乙烯油管生产方法及生产系统，方法中，通过利用超高分子聚乙烯材料的记忆性，采用特殊的复合工艺：将外径大于钢管内径的超高分子量聚乙烯内衬管进行缩径处理、套入钢管、再加热使得超高分子量聚乙烯内衬管直径复原，与钢管之间形成一体式结构，其结合致密、牢固，不会出现分层与剥离；本发明还通过引入添加剂，大幅改善超高分子量聚乙烯的流动性，以生产出壁厚度小的内衬管，降低了成本。本发明的超高分子聚乙烯复合油管全面保留了超高分子量聚乙烯管特有的记忆性好、耐冲击性高、耐温性好、耐磨、防腐、防结蜡，防结垢等优越性能。本发明还公开了上述生产方法配套的生产系统。

主权项

一种超高分子量聚乙烯复合油管的生产方法，包括以下步骤：将超高分子量聚乙烯原料和添加剂加到低速混料机中混合，得到混合料的步骤；将混合料加到挤出机，在挤出机内加热至熔点以上并挤出至成型模具，在成型模具内成型为超高分子量聚乙烯管的步骤；其中，所述添加剂中含有纳米二硫化钼，纳米石墨；将上述超高分子量聚乙烯管依次经过真空定径、冷却定型、定长切断，制得超高分子量聚乙烯内衬管的步骤；将超高分子量聚乙烯内衬管经缩径机进行缩径处理的步骤；其中，所述缩径机具有多组压辊，每组压辊由三个同直径的压辊组成，每个压辊的外端面表面均为120度圆弧面，每组压辊的外端面沿超高分子量聚乙烯内衬管进入的方向形成一个封闭的由粗到细的圆台形空腔；所述超高分子量聚乙烯内衬管从所述圆台形空腔的粗端进入，在每组压辊旋转带动和挤压下从该圆台形空腔的细端出来，对所述内衬管进行缩径处理；经缩径处理后的超高分子量聚乙烯内衬管外径比钢管内径小2mm；将缩径后的超高分子量聚乙烯内衬管与钢管在复合模具内进行复合制得半成品复合管的步骤；其中，缩径处理前的超高分子量聚乙烯内衬管的外径大于所述钢管的内径；本步骤中，所制得的半成品复合管其超高分子量聚乙烯内衬管的长度比所述钢管的长度长；上述半成品复合管进入热箱进行加热处理，再将超高分子量聚乙烯内衬管两端伸出钢管的部分分别通过翻边装置进行翻边，制得成品复合管的步骤。