[发明专利]一种生产预应力混凝土波形板桩的制造方法

摘要

本发明涉及一种生产预应力混凝土波形板桩的制造方法，其特征在于，按如下步骤进行：混凝土混合料的制备；钢筋笼的制作；装模；预应力张拉；混凝土料浇注与振动成型；预应力放张及拆模；放张后的整体模具运送至装配台座，采用专设自动开闭装置打开边模，即可取出成品板桩，清理模具、涂脱模剂，转下一个生产流程；检验入库。本发明生产效率高；工作环境改善；工人劳动强度降低；产品质量稳定；安全系数高；能源消耗低；产品力学性能更好。

主权项

一种生产预应力混凝土波形板桩的制造方法，其特征在于，按如下步骤进行：1）混凝土混合料的制备：主要原材料水泥、石子、砂子、水、外加剂按照波形板桩产品的技术要求及生产工艺的要求，设计专用的混凝土配合比，混凝土强度设计等级为C60；对于主要原材料的要求是：水泥宜采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，质量应符合GB175 的规定；细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5—3.2，质量应符合GB/T14684 的有关规定，且氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T14685 的有关规定，且粗骨料的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%；对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的波形板桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定；由电脑智能控制的混凝土搅拌楼自动上料、精准称量、顺序投料、搅拌均匀，制成的混凝土混合料，才能实现其和易性、坍落度等工作性能良好，满足现场钢模浇注成型的要求，同时保证混凝土强度等级达到原设计的要求；2） 钢筋笼的制作：预应力钢筋在钢筋调直切断机上进行精确的调直、切断，送入机械镦头机镦头，然后在钢筋笼成型台上与已加工好的箍筋共同进行绑扎成波形板桩的钢筋笼骨架；3） 装模：采用一种整体的钢模，具有强度高，刚度强，变形小，电力、气动自动开闭模结构，在钢模上可以方便地安装预制好的张拉预应力钢筋的端头板、预埋射水孔管件配件，并将绑扎好的波形板桩的钢筋笼骨架置入使预应力主筋镦头嵌入端头板的张拉槽中，以便下一步的预应力张拉；4） 预应力张拉：在钢筋笼骨架的两端装备有端头板，实现在钢模上进行先张法预应力张拉工艺；5） 混凝土料浇注与振动成型：预应力张拉工序完成后，将经混凝土搅拌楼搅拌的混凝土料由混凝土布料车均布于模具内，布料时按照工艺标准要求由安装在钢模底下的振动台进行高频低幅式振动，使混凝土料均匀、密实地成型，以保证桩身混凝土结构强度；6)构件养护：成型工序完成后在常温状态下静停养护90‑120分钟，再将整体模具放入养护池中进行采用了热介质定向循环高温蒸汽养护工艺，使热介质蒸汽在养护池内定向循环，充分发挥其热效率作用，保证产品的热养护效果；7)预应力放张及拆模：根据蒸养工艺制度完成养护周期后，将整体模具吊送出养护池并均称地松开预应力张拉紧固装置；8)预应力放张后的整体模具运送至装配台座，采用专设自动开闭装置打开边模，即可取出成品波形板桩，清理模具、涂脱模剂，转下一个生产流程；9)检验入库：逐根波形板桩按企业标准进行产品外观质量及尺寸的检查，按规定抽样进行物理力学性能检测，按规定刷上标志，成品入库，按规定堆放并养护。2、根据权利要求1所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的制造方法，其特征在于：若工程要求波形板桩桩身混凝土设计强度达C80时，则在步骤8)后采用二次压蒸养护技术，须将脱模后的波形板桩桩体送入高压釜内进行二次压蒸养护，或采用免蒸压混凝土配方技术，即可以将波形板桩桩身混凝土强度设计等级提高到C80。