[发明专利]一种旧木仿古工艺

摘要

1.一种旧木仿古工艺，其特征在于：以旧木门板作为材料进行仿古加工，包括如下具体步骤：（1）材料白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；（3）漂白：采用两次漂白的方式，材料白身砂光后，先用浓度为15-30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10-15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3-5分钟；（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55-60℃条件下烘干至含水率10-12度；（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（6）扫黑水：将黑水均匀刷涂在材料上；所述黑水为腐蚀酸钠与水混合配制获得；（7）烘干：在40-45℃条件下烘干至含水率10-12度；（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3-4小时；（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4-5小时，即可完成。2.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（3）第二次漂白所用的氢氧化钠溶液配制方法：将氢氧化钠与水按1:18~1:22的重量比混合均匀。3.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（6）的黑水在配制时，腐蚀酸钠与水的重量比是：1:75~1:85。4.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（10）的水性底漆其配制浓度是将市售的水性木器底漆与纯净水按照1:0.3-0.7的重量比混合均匀。5.根据权利要求1所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述步骤（12）的水性面漆其配制浓度是将市售的水性木器面漆与纯净水按照1:0.8-1.2的重量比混合均匀。6.根据权利要求2所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述氢氧化钠与水的重量配比是1：20。7.根据权利要求3所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述腐蚀酸钠与水的重量比是1:80。8.根据权利要求4所述的旧木仿古工艺，其特征在于：所述水性木器底漆与纯净水的重量比为1:0.5。9.所述权利要求5所述的旧木仿古工艺，其特征在于：水性木器面漆与纯净水的重量比为1:1。

主权项

一种旧木仿古工艺，其特征在于：以旧木门板作为材料进行仿古加工，包括如下具体步骤：（1）材料白身拉锯痕：用带锯拉锯痕，使材料表面出现锯痕；（2）白身砂光：用150#砂纸顺木纹进行砂磨，去除表面的毛刺；（3）漂白：采用两次漂白的方式，材料白身砂光后，先用浓度为15‑30%的漂白水进行第一次漂白，漂白10‑15分钟，第一次漂白结束后，配制氢氧化钠溶液进行第二次漂白，漂白3‑5分钟；（4）烘干：将经过两次漂白后的材料在55‑60℃条件下烘干至含水率10‑12度；（5）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（6）扫黑水：将黑水均匀刷涂在材料上；所述黑水为腐蚀酸钠与水混合配制获得；（7）烘干：在40‑45℃条件下烘干至含水率10‑12度；（8）砂光：以150#砂纸顺木纹进行砂磨；（9）擦色：以湿毛巾进行清擦拭，擦去表面浮色；（10）喷水性底漆：用调配的水性底漆均匀喷涂一个“十”字，待干燥3‑4小时；（11）砂光：以600#砂纸顺木纹进行砂磨；（12）喷水性面漆：用调配的水性面漆均匀喷涂一个“十”字，待干4‑5小时，即可完成。