[发明专利]高强度管状横梁成形工艺

摘要

本发明提供一种高强度管状横梁成形工艺，以实现汽车后桥高强度钢管状横梁的冷冲压成形。其中，在扩口模具上，在管材的两端对应设置扩口芯棒，在扩口芯棒的根部形成齿轮状的轴身，导向块的内腔和该齿轮状匹配，以使扩口芯棒和导向块通过齿轮状型面结合，设定两端的扩口芯棒的进给量相同，在管材的扩口进程中，管材先沿着两端扩口芯棒的光滑圆锥面同时被扩口，在扩口的后期阶段，若一端的扩口芯棒的齿轮状端面与此端的管材先接触，则此端的齿轮状端面就会推动管材使管材另一端继续扩口直到与另一端的扩口芯棒的齿轮状端面接触，从而使得管材两端扩口的进给量相同，达到了管材两端扩口尺寸对称的要求，还包括成型步骤、冲缺口步骤以及冲端口步骤。

主权项

高强度管状横梁成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：断料，从钢管坯料中截取一段预定尺寸的管材；扩口，在扩口模具上，在管材的两端对应设置扩口芯棒，在扩口芯棒的根部形成齿轮状的轴身，导向块的内腔和该齿轮状匹配，以使扩口芯棒和导向块通过齿轮状型面结合，设定两端的扩口芯棒的进给量相同，在管材的扩口进程中，管材先沿着两端扩口芯棒的光滑圆锥面同时被扩口，在扩口的后期阶段，若一端的扩口芯棒的齿轮状端面与此端的管材先接触，则此端的齿轮状端面就会推动管材使管材另一端继续扩口直到与另一端的扩口芯棒的齿轮状端面接触，从而使得管材两端扩口的进给量相同，达到了管材两端扩口尺寸对称的要求；成型，通过成型模具的凹模与凸模先对扩口后的管材进行预压成形，以在管材的中部轴向冲压出V形槽，利用该V形槽对管材起到定位作用，使两端芯棒分别进入管材保证管材不会发生移动，再利用所述凹模和凸模将管材进一步冲压，以使管材的两端压方成形；冲缺口，利用一副新的冲压模具在管材的两端端口分别冲压出定位小缺口；以及冲端口，利用所述定位小缺口在冲端口模具上对管材定位，并冲掉各端的需要冲裁的端线。