[发明专利]一种熔模铸造面层涂料制造方法无效
| 申请号： | 201310454160.9 | 申请日： | 2013-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN103553640A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 李良波 | 申请（专利权）人： | 宁波金球机电铸造有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人： | 王立民;吉海莲 |
| 地址： | 315000 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种熔模铸造面层涂料制造方法，在加热炉内将石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料的粉料加热；将混入硫酸的超饱和水蒸气通入加热炉后，将粉料出炉并快速降温至常温并水洗；以喷雾干燥的方式将粉料干燥，并磨制成颗粒；将所述颗粒按1-1.2：1的重量百分比与铝溶胶混合并充分搅拌；并干燥造粒后磨制成耐火材料粉末；选用水玻璃为粘结剂、磷酸二氢铝、耐火材料粉末及适量溶剂；将磷酸二氢铝溶于溶剂中得到溶液I；将溶液I加入到粘结剂中并进行充分搅拌；在搅拌过程中加入耐火材料粉末并通过搅拌混合均匀；静置后得到熔模铸造面层涂料。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铸造 面层 涂料 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种熔模铸造面层涂料制造方法，其特征在于：在加热炉内将石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料的粉料加热到1050℃‑1150℃，并恒温10‑30分钟；将混入5‑15ppm硫酸的0.5‑1.0MPa的超饱和水蒸汽通入加热炉10‑15分钟后，将粉料出炉并快速降温至常温并水洗；以喷雾干燥的方式将粉料干燥，并磨制成50‑300微米的颗粒；将50‑300微米的石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料按1‑1.2：1的重量百分比与铝溶胶混合并充分搅拌；并干燥造粒后磨制成耐火材料粉末；选用密度为1.32‑1.34g/cm3水玻璃为粘结剂、磷酸二氢铝、耐火材料粉末及适量溶剂；所述耐火材料粉末与粘结剂的重量比为1.25‑1.35：1；所述耐火材料粉末与磷酸二氢铝的重量比为1.5‑2.0：1；将磷酸二氢铝溶于溶剂中得到溶液I；将溶液I加入到粘结剂中并进行充分搅拌；在搅拌过程中加入耐火材料粉末并通过搅拌混合均匀；静置0.5‑1小时。
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