[发明专利]一种大直径超宽旋压皮带轮的旋压制造工艺

摘要

本发明公开了一种大直径超宽旋压皮带轮的旋压制造工艺，主要步骤包括，上半部分预分料，将单边材料旋压成型；为下半部分预分料，为下半部分预分料，将单边材料旋压成型；为成型分料，将两边材料旋压成型至所需的宽度和厚度；旋轮从材料的中部平推并最终靠紧模具，上下端口材料在旋压过程中受力变形而外翻，形成翻边，最终成型。本发明克服了现有技术的不足，拓宽旋压技术的应用领域，降低对旋压设备的要求，减轻超宽度大直径皮带轮的重量，增加超宽度大直径皮带轮的原材料利用率，提高超宽度大直径皮带轮的生产效率。

主权项

一种大直径超宽旋压皮带轮的旋压制造工艺，其特征在于：第1步：为上半部分预分料，将单边材料旋压成型，通过上、下模具压住料片并旋转，旋轮从材料的二分之一处切入并最终靠紧模具；第2步：为下半部分预分料，将第1步预成型的毛坯放入模具中，上、下模具压住毛坯并旋转，旋轮从剩余悬空材料的二分之一处由上往下做拉伸旋压；第3步：为下半部分预分料，将单边材料旋压成型；将第2步毛坯反方向放入模具中，上、下模具压住毛坯并旋转，旋轮从材料的底部平推并最终靠紧模具；第4步：为成型分料，将两边材料旋压成型至所需的宽度和厚度；将第3步所示毛坯放入模具中，上、下模具压住毛坯并旋转，旋轮从板材的二分之一处旋入到预定尺寸，保留的材料厚度为设计要求厚度，然后旋轮缓慢向下旋压，将坯料整个下半部分旋制成所需厚度和长度，然后旋轮返回，将毛坯反方向重新放入模具，再次旋压上半部分；第5步：将第4步毛坯放入模具中，上、下模具压住毛坯并旋转，旋轮从材料的中部平推并最终靠紧模具，上下端口材料在旋压过程中受力变形而外翻，形成翻边，最终成型。