[发明专利]低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法

摘要

本发明公开了一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，包括如下步骤：1）将钢包吊至钢包精炼炉；2）加热时加入石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶铝上限加入铝丸；3）软吹后取渣样，补加石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，调整渣到浅绿色，按酸溶铝中上限加入铝丸；4）软吹后喂入500～800m的钙铁线并送上连铸机，保证终渣碱度为4.8～5.2，FeO和MnO含量之和为熔渣总重量的1.0～1.5%。本发明既满足钢水脱氧造渣的要求，又将钢水硅含量控制在合理范围，适于广泛应用于钢铁冶金炉外精炼技术领域。

主权项

一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）通过氩站将钢包中的钢水初步造渣，随后将钢包吊至钢包精炼炉中；2）测定钢水温度，根据测定的实际钢水温度、1630℃的加热目标值和3～5℃/分钟的升温速度确定加热时间，保证一次加热到位，并在加热过程中加入石灰和精炼渣，其中，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，同时，根据渣样颜色及处于氩站阶段钢水的成分，按照不同钢种中酸溶铝含量的上限加入铝丸；3）钢水加热结束后软吹3～5分钟，软吹后取渣样，根据渣样的颜色及渣的流动性，补加石灰和精炼渣，其中，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，保证渣子具有良好流动性的同时使渣的颜色调整到浅绿色，然后根据渣子的成分在渣面铺撒铝丸，确保加入的铝丸不会使酸溶铝含量超过其中上限；4）铺撒铝丸后再次软吹3～5分钟，软吹后喂入500～800m的钙铁线，最后送上连铸机，保证终渣碱度控制在4.8～5.2之间，FeO和MnO含量之和控制在熔渣总重量的1.0～1.5%。