[发明专利]一种油田用钻油套管的生产工艺

摘要

本发明涉及一种油田用钻油套管的生产工艺，属于油田专用油管、套管技术领域。技术方案是包含如下步骤：①管体一个端部外加厚；②管体另一个端部外加厚；③正火；④调质；⑤快开校直；⑥探伤；⑦管端车丝；⑧母端丝扣磷化。本发明不需要使用钻杆接头，去掉了摩擦焊接工艺，只对镦粗后管体在整体箱式炉淬火后，进行高温回火，快开校直、整体探伤后，管端加工车丝，在线连续进行母端丝扣磷化处理。本发明取消钻杆接头及摩擦焊接工艺，钻油套管减轻了管体自重，抗拉强度达到980MPa以上，简化工艺，降低成本一倍以上，生产的钻油套管质量稳定可靠，适用于油田钻井作业，特别是油田使用过的废弃井、资源枯竭井，采用油管和套管直接钻井的重新开采利用。

主权项

一种油田用钻油套管的生产工艺，其特征在于包含如下步骤：①管体一个端部外加厚；②管体另一个端部外加厚；③正火；④调质；⑤快开校直；⑥探伤；⑦管端车丝；⑧母端丝扣磷化；所述的管体一个端部外加厚，包括上料、对齐、步进运输、中频加热、预锻、再加热、精锻和输出工序，待加工的管体通过上料、对齐、步进运输进入中频感应加热炉，将管体的端部加热，加热好的管体通过步进运送到镦锻机上，对管体的端部进行预锻，将管体的端部镦厚；再返回中频感应加热炉加热，再步进运送到镦锻机上，对管体的端部进行精锻，将管体的端部镦厚到规定厚度；在两次镦锻过程中，始锻温度应控制在1150℃—1100℃，终锻温度控制在大于950℃；预锻的模具模腔比精锻的模具模腔直径小5毫米，先将镦锻机换上预锻模具，预锻完成后，再换上精锻模具，进行精锻工作；然后采用相同的工艺对管体另一个端部外加厚；所述的正火，在箱式电阻炉内进行，把箱式电阻炉升温，当温度升到880℃—920℃时，对管体整体进行全长正火处理；所述的调质，包括淬火和回火两个工序，使用箱式电阻炉对管体整体进行淬火，进行升温，当温度达到860℃—880℃时，进行淬火处理；淬火后立即进入回火炉进行回火处理，回火温度550℃‑‑‑650℃；所述的快开校直，将调质后的管体通过校直机进行快开校直，选取管体需校直部位，用校直机的液压头对准进行校直；所述的探伤，经校直合格后的管体通过探伤仪进行探伤；所述的管端车丝，用车床对管体的两端部车丝，管体的一端车内丝，另一端车外丝，内丝和外丝相互匹配；所述的丝扣磷化，包含酸洗、清洗、表调、磷化、再清洗和干燥工序，在水槽内对管体进行酸洗，然后喷水清洗；送到表调池用草酸处理，然后进入磷化池进行磷化，磷化池温度为80℃—85℃，磷化时间为8—15分钟；磷化好的管体进入水槽，水槽温度为80℃—90℃，清洗时间为4—5分钟，最后进行干燥处理，完成油田用钻油套管的生产。