[发明专利]防水易去污面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种防水易去污面料的生产工艺，包括如下步骤：1)织造；2)预定型；3)起绒；4)前烫光；5)前剪毛；6)烂花；7)染色；8)浸轧助剂；9)后烫光；10)后剪毛；11)成品定型。本发明提供的防水易去污面料的生产工艺，其生产的面料具有防水易去污功能，且面料的绒毛直立，光亮度好，手感柔软平滑。

主权项

防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)织造：取75D／144F的DTY和50D／24F的涤纶FDY，在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；以DTY为面丝，涤纶FDY为底丝；2)预定型：采用立式10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为222‑230℃，车速25‑30m／min；3)起绒：采用机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛，根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛；4)前烫光：烫辊温度为150‑180℃，布速控制在15‑20m／min；5)前剪毛：将布上的绒毛剪平，使其高度一致，圆刀刀速刻度为10r／min，平刀刻度为230r／min，布速为12‑17m／min；6)烂花：根据预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊压力将具备预设花型的烂花浆料转移至面料上，在180～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；7)染色：采用轧染的方法对烂花后的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈同一种颜色；8)浸轧助剂：先配置助剂溶液，助剂溶液分别为柔软剂溶液、防水整理剂溶液和易擦洗整理剂溶液；再将染色后面料置于轧车通过助剂溶液，每浸轧一种助剂溶液后都进行脱水、烘干和焙烘；柔软剂的质量百分浓度为1％‑3％；防水整理剂的浓度为80‑120g／l；易擦洗整理剂的浓度为80‑120g／L；浸轧时，轧车速度为45‑50m／min，压力为5kgf，轧液率为80％‑100％；脱水时间为5min；烘干温度为130℃；焙烘温度为170‑190℃，焙烘时间为40‑60s；9)后烫光：三次烫光，烫辊温度为175‑200℃，三次布速分别为：第一次15m／min，第二次12m／min，第三次8m／min；10)后剪毛：对三次烫光后的绒毛进行精剪，剪毛布速控制在12m／min；11)成品定型：定型温度为185‑210℃，布速为30m／min。