[发明专利]一种树脂基复合材料增强肋的成型方法

摘要

本发明涉及一种树脂基复合材料增强肋的成型方法，特别适合于最大外形尺寸在500mm以下的增强肋，属于碳纤维增强树脂基复合材料结构成型技术领域。本发明所述的树脂基复合材料增强肋成型方法简便易行，所用成型模具简单易的，并具备不同产品尺寸的适应能力，所得产品外表光滑美观；本发明所述方法，特别适合于系列增强肋的成型，且数量越多、优点越突显。可以连续制造若干相同的模具组合，同时用于结构相异的多个增强肋成型，快速满足同一结构体系的不同需要。

主权项

一种树脂基复合材料增强肋的成型方法，待成型的增强肋包括主体和竖筋；主体的横截面为L形；竖筋呈直角三角形位于主体的中部；其特征在于：该成型方法的步骤为：1）制备成型模具：成型模具包括对模A、对模B和定位销；对模A和对模B均为长方体，对模A包括侧面a、侧面b和上表面c，侧面a和侧面b相垂直组成L形面；对模B包括侧面d、侧面e和上表面f；侧面d和侧面e相垂直组成L形面；对模A和对模B均为硬模，对模A的侧面a和对模B的侧面d组成成型模具的侧面ad，对模A的侧面b和对模B的侧面e组成成型模具的侧面be，侧面ad和侧面be相垂直组成与增强肋的主体的横截面的尺寸一致的L形面；对模A的上表面c和对模B的上表面f用于成型竖筋；在对模A的上表面c和对模B的上表面f分别用双面胶带粘贴硅胶板，对模A上的硅胶板、对模A的侧面a以及对模A的侧面b所框定的外形尺寸与竖筋的外形尺寸一致；对模B上的硅胶板、对模B的侧面d以及对模B的侧面e所框定的外形尺寸与竖筋的外形尺寸一致；2）制备碳纤维单向无纬布预浸料，并将其中一部分碳纤维预浸料裁成宽度为1‑5mm的窄条，并加捻待用；3）将步骤1）制备的对模A的上表面c朝上放置在工作平台上，在对模A的侧面a、侧面b和上表面c的硅胶板上铺叠步骤2）制备的碳纤维预浸料，铺叠厚度为待成型的增强肋厚度的1/2；将步骤1）制备的对模B的上表面f朝上放置在工作平台上，在对模B的侧面d、侧面e和上表面f的硅胶板上铺叠步骤2）制备的碳纤维预浸料，铺叠厚度为待成型的增强肋厚度的1/2；将对模A、对模B连同铺层，借助定位销，装配在一起；在侧面a和侧面d 相连的部位填充步骤2）制备的加捻后的窄条；在侧面b和侧面e相连的部位填充步骤2）制备的加捻后的窄条；填充后，在侧面ad和侧面be上铺叠步骤2）制备的碳纤维预浸料，铺叠厚度为待成型的增强肋厚度的1/2；铺层完成后，在铺层的表面依次铺放带孔隔离膜、吸胶纸、透气氟布及透气毡，并用真空袋膜和密封胶条封装，放入热压罐内进行吸胶预压；泄压、降温至室温后，除去真空袋膜、透气毡、透气氟布、吸胶纸、带孔隔离膜，得到产品与成型模具的组合体；4）将步骤3）得到的组合体L形轮廓外立面铺叠未硫化橡胶片，再整体依次铺放透气氟布及透气毡；铺放完成后整体使用真空袋膜和密封胶条封装，然后放入热压罐内固化成型；泄压、降温至室温后，除去真空袋膜、透气毡、透气氟布、橡胶片、定位销，最后将对模A、对模B分离，得到树脂基复合材料增强肋。