[发明专利]含铅的含能材料的安全处置和资源化利用方法及系统有效
申请号: | 201310353484.3 | 申请日: | 2013-08-14 |
公开(公告)号: | CN103467154A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 张余清;王波;刘福军;孙贵之;牛家新;杨金春;刘卫星;田丰 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军济南军区72465部队 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05G3/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
地址: | 250024 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明属于含能材料的处理技术领域,具体涉及一种含铅的含能材料的安全处置及资源化利用方法,还涉及该方法专用的系统。含铅的含能材料的安全处置和资源化利用方法,包括下述的步骤:(1)反应物料准备;(2)加料;(3)去能水解和除铅反应;(4)制肥;上述的系统包括反应装置、制肥装置,利用该系统完成去能反应和除铅反应,消除由于反应后溶液中含铅量高所带来的危害问题;在制肥过程中,补充上腐熟后的微生物,利用微生物菌种分解不溶性磷等,增强其分解各种作物所需的元素,促进作物对各种元素的吸收和利用,增强土壤的肥效。 | ||
搜索关键词: | 材料 安全 处置 资源 利用 方法 系统 | ||
【主权项】:
含铅的含能材料的安全处置和资源化利用方法,包括下述的步骤:(1)反应物料准备:包括含铅的含能材料、转化剂、水解液、硫化物的准备;准备含铅的含能材料:将含铅的含能材料粉碎至其细度为20~80目;配制水解液:配制水解液,所述的水解液为碱液,碱液包括KOH、NaOH、NH3·H2O中的任一种;碱液的浓度为5~30%,配制碱液时,边配制边搅拌,控制搅拌速度为20~150rpm;配制硫化物:硫化物为硫化钾、亚硫酸钠、硫化钠的任一种,使硫化物的浓度为0.5~2.0mmol/L; 准备转化剂:所述的转化剂为腐殖酸或腐殖酸盐,转化剂的浓度为:10~20%;(2)加料将步骤(1)中准备的含铅的含能材料匀速加入到反应罐中;将步骤(1)中配制的水解液转移到反应罐中,保持含能材料的浓度为1~30%;(3)反应反应时,开启温度测试自动控制装置,将温度测试自动控制装置的温度设置在40~150℃的区间,使反应罐中的温度保持在上述的设定温度区间内,当反应罐中的温度低于该区间的下限时,该温度测试自动控制装置启动加热装置升温;当反应罐中的温度高于该区间的上限时,该温度测试自动控制装置启动冷冻机组降温;开启反应罐中的搅拌装置,搅拌速度控制在80~300rpm;开启超声波发生器,调节其功率;具体调节方法是:当反应溶液体积不超过800L时,超声波功率为1000W,当反应溶液体积在800~1600L时,超声波功率为1500W,当反应溶液体积在1600~3200L时,超声波功率为2000W,当反应溶液体积大于3200L时,超声波功率为3000W;超声波的频率为:15~60KHz;启动气体检测装置,监控反应气体中NOX、CO2、CO、N2O的含量;同时监测反应液离子浓度;监测反应气体的压力,使反应压力在0.05~0.15Mpa;当测得NH3 ≤40000000ug/m3、CO2≤ 0.1%、NOx ≤150ppm、N2O ≤10000ppm、CO ≤150ppm时,停止反应;反应后的物料进行除铅反应,其步骤是:调节pH值到8~10;加入0.5~2mmol/L硫化物;再调节溶液的pH值到7~9;将沉淀物移走,剩余的物料进入制肥步骤;溶液中的铅浓度为0.35~0.5ppm时终止反应;(4)制肥在去能除铅后的溶液中加入步骤(1)中配制的转化剂,开始反应,反应过程中启动搅拌装置,同时监测反应溶液中NO3‑、NO2‑的离子浓度,根据检测的NO2‑的离子浓度加入相应量的氧化剂,所述的氧化剂为H2O2或者是臭氧;在反应中,若加入的氧化剂为H2O2,则将pH值控制在5~7;在溶液中加入:NH4NO3、KCl、(NH4)3PO4、K3PO4、KNO3、K2SO4、NaNO3、K2CO3、(NH4)2SO4、Ca(NO3)2、NH4Cl、水溶性铁盐、水溶性硼盐、水溶性镁盐、水溶性铜盐、水溶性锌盐、水溶性钼盐、水溶性硒盐中的至少一种;以上组分的重量份数如下:NH4NO3 0~5 、KCl 0~5、(NH4)3PO4 0~5、K3PO4 0~5、KNO3 0~5、K2SO4 0~5、NaNO3 0~5、K2CO3 0~5、(NH4)2SO4 0~5、Ca(NO3)2 0~5、NH4Cl 0~5、水溶性铁盐 0~5、水溶性硼盐0~5、水溶性镁盐0~5、水溶性铜盐0~5、水溶性锌盐0~5、水溶性钼盐0~5、水溶性硒盐0~5;在有机物料腐熟剂中加入微生物菌种,腐熟后与上述的溶液相混合,控制搅拌速度为:20~200 rpm;控制反应时间为1~30h。
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