[发明专利]一种高铌耐高温铝合金板材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高铌耐高温铝合金板材的生产工艺，该铝合金中各元素的质量百分数为：Si0.25-0.32、Cu0.5-0.8、Mg0.5-1.5、Zn0.3-0.6、Nb1.2-1.6、Mn1.8-2.4、Ti0.1-0.2、Cr0.15-0.25、W0.08-0.12、Ni0.04-0.06、Ta0.02-0.03、Fe0-0.05、Y0.03-0.06%、Tm0.02-0.03%、余量为Al。本发明由于高含量Nb元素的加入，提高了合金的熔点和有序化温度以及高温组织稳定性，从而提高了合金的高温强度以及改善了抗氧化性；本发明还添加了少量的Y、Tm稀土元素，改善合金的加工性能以及焊接性能，减少因加工和焊接所产生的裂纹。

主权项

一种高铌耐高温铝合金板材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.25‑0.32、Cu 0.5‑0.8、Mg 0.5‑1.5、Zn 0.3‑0.6、Nb 1.2‑1.6、Mn 1.8‑2.4、Ti 0.1‑0.2、Cr 0.15‑0.25、W 0.08‑0.12、Ni 0.04‑0.06、Ta 0.02‑0.03、Fe 0‑0.05、Y 0.03‑0.06%、Tm 0.02‑0.03%、余量为Al进行配料，将炉料投入熔炼炉在730‑750℃下进行熔炼，待金属全部熔化，搅拌均匀后，在铝液深度的中部、炉膛两侧各取一个样进行分析，分析合格后即可转炉；（2）熔体转入静置炉后，以氮气为载体，将精炼剂粉末喷入铝液深度的2/3处进行精炼，氮气压力为1.2‑1.8kg/mm，精炼温度为720‑740℃，精炼时间为15‑20min，精炼完毕后静置20‑30min；（3）铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣，然后进行浇铸，铸造温度为680‑710℃；（4）将合金铸锭先以70‑90℃/h升温至250‑280℃，保温3‑5h，再以55‑75℃/h升温至420‑440℃，保温6‑8h，然后再以40‑50℃/h升温至510‑530℃,保温10‑15h，最后以200‑250℃/h的冷却速度迅速降至室温；均匀化退火后对铸锭表面铳洗，以除去铸锭表面上的铸造瘤等缺陷；（5）将铳洗后的铸锭在420‑440℃下预热1‑1.5h，再在热轧机上进行开轧，轧至变形量为40‑50%后，升温至460‑480℃，保温30‑40min，再降温至320‑350℃，保温20‑30min，空冷至室温后冷轧至厚度为1.5‑2mm，总变形量达到80%以上；（6）将成型后的铝采用盐浴加热至460‑480℃，保温1‑2h后通过水淬使其温度迅速降至50℃以下；然后进行多级时效处理：先以40‑60℃/h升温至160‑180℃，保温1‑2h；再以50‑70℃/h降温至60‑70℃，保温60‑70h，再以45‑55℃/h升温至160‑180℃，保温10‑15h，再以30‑40℃/h降温至80‑90℃，保温15‑20h，随炉空冷至室温，即得高铌耐高温铝合金板材。