[发明专利]一种转炉挡渣用引导棒的压制生产方法

摘要

本发明公开了一种转炉挡渣用引导棒的压制生产方法，属于转炉出钢用的挡渣设备领域。其步骤为：（1）耐火层的原料准备；（2）耐火层的原料混合；（3）采用压制装置压制成型：混合料铺设在下半部模体的下凹槽内，并在混合料中插放芯材，待混合料和芯材铺设完成后，压制动力机构驱动上活动模座，该上活动模座带动上半部模体向下运动并压制混合料和芯材，与此同时，左侧油缸驱动左侧顶头组向右运动，右侧油缸驱动右侧顶头组向左运动，芯材的左端穿过左顶压杆内部的芯材空腔，芯材的右端穿过右顶压杆内部的芯材空腔；（4）自然养护并烘干。本发明实现了机械压制成型生产引导棒，生产效率大大提高，且大大降低了生产成本。

主权项

一种转炉挡渣用引导棒的压制生产方法，其步骤为：步骤一：耐火层（6）的原料准备该耐火层（6）包括如下重量百分比的组分：55~60%铝矾土、33~38%镁砂和5~8%酚醛树脂，其中：铝矾土中平均粒径小于1mm的占铝矾土总质量的33%，平均粒径在1mm至3mm的占铝矾土总质量的34%，平均粒径在3mm至5mm的占铝矾土总质量的33%；镁砂的平均粒径为180~200目；步骤二、耐火层（6）的原料混合先将步骤一中的铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3~5分钟后再加入酚醛树脂，继续搅拌10~12分钟；步骤三、采用压制装置压制成型先将步骤二的混合料铺设在下半部模体（31）的下凹槽内，并在混合料中插放芯材（7），待混合料和芯材（7）铺设完成后，压制动力机构驱动上活动模座（5），该上活动模座（5）带动上半部模体（32）向下运动并压制混合料和芯材（7），与此同时，左侧油缸（11）驱动左侧顶头组（21）向右运动，右侧油缸（12）驱动右侧顶头组（22）向左运动，芯材（7）的左端穿过左顶压杆内部的芯材空腔，芯材（7）的右端穿过右顶压杆内部的芯材空腔，上述的下半部模体（31）、上半部模体（32）、左侧顶头组（21）和右侧顶头组（22）共同完成压制过程，混合料包裹于芯材（7）的外周沿形成耐火层（6）；其中：所述的压制装置包括下半部模体（31）、上半部模体（32）、左侧油缸（11）、右侧油缸（12）、左侧顶头组（21）、右侧顶头组（22）、下模座（4）和上活动模座（5），所述的下半部模体（31）的上表面开设有N个下凹槽，其中N≥1，所述的上半部模体（32）的下表面开设有与上述下凹槽相配合的上凹槽，上述的下凹槽和上凹槽构成N个引导棒的压制空腔，其中：下半部模体（31）上的下凹槽截面为半圆形，所述的上半部模体（32）上的上凹槽截面也为半圆形，下凹槽与上凹槽组合成的压制空腔的横截面为圆形；所述的压制空腔左侧安装有左侧油缸（11），该左侧油缸（11）的活塞杆前端固连有左侧顶头组（21），该左侧顶头组（21）包括N个左顶压杆，该左顶压杆与引导棒的压制空腔相配合，且左顶压杆内部沿其轴向开设有芯材空腔；所述的压制空腔右侧安装有右侧油缸（12），该右侧油缸（12）的活塞杆前端固连有右侧顶头组（22），该右侧顶头组（22）包括N个右顶压杆，该右顶压杆与引导棒的压制空腔相配合，且右顶压杆内部沿其轴向也开设有芯材空腔；所述的下模座（4）上表面与下半部模体（31）相固连，所述的上活动模座（5）下表面与上半部模体（32）相固连，该上活动模座（5）与压制动力机构相连；步骤四、自然养护并烘干将步骤三压制后的引导棒取出，自然养护7天后烘烤。