[发明专利]一种高强度冷拔钢管的制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度冷拔钢管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯；酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；成品热处理：将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，控制成品热处理的温度和时间，得到高强度冷拔钢管，本发明的方法得到强度高、表面性能优良的机械结构用钢管。

主权项

一种高强度冷拔钢管的制造方法包括如下步骤：(1)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为450～700℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10～30分钟；(2)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7～19％，酸洗时间：35～60分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，中和液PH值：9～10，再经清水池翻滚，翻滚次数：2～3次；(3)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度：20～30％，磷化液温度：68～75℃，磷化时间：10～20分钟，磷化液游离酸度：4～7，磷化液总酸度：45～75；(4)、皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度：55～75℃，皂化时间：8～15分钟，皂化液PH值：8～9；(5)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞头与管内径间距：3～5mm，拔机最大拉拔力：300～400t，皂化管拔前停放时间：72～96h；(6)、成品热处理：将冷拔管引入退火炉进行成品热处理，目的在于确保钢管的强度，使由冷拔产生的加工应变残留，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为500～600℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷拔钢管的强度偏差，冷拔钢管的炉内保持时间为8～10小时，冷拔钢管的出炉温度为300～400℃，得到高强度冷拔钢管。