[发明专利]一种环保仿古青砖的生产方法

摘要

本发明由以下步骤实现：（1）按重量百分比计，由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料；（2）在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠，按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时，制成泥浆，燥成泥料粉；（3）步骤（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，之后入干燥窑在200℃以下干燥；（4）将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时，烧制出红色砖坯；（5）将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃～900℃条件下，烧制6-48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体48-120小时，当温度冷却至200℃以下后，完成烧制过程。

主权项

一种环保仿古青砖的生产方法，由以下步骤实现：（1）、按重量百分比计，由废弃红土25‑45%、白矸10‑25%、煤矿尾渣25‑65%和增塑剂0‑5%制成原料；所述的废弃红土为道路建设、工厂建设和房地产开发等过程中挖出的多余废料；所述的增塑剂是是膨润土、羧甲基纤维素钠、木质素或有机高分子陶瓷坯体增强剂；（2）、在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠，按重量比料︰球︰水=1︰2︰0.5的比例球磨5‑16小时，制成泥浆，泥浆中粒径50μm以下占80‑95%，粒径50‑80μm为5‑20%，经喷雾干燥塔干燥成泥料粉；所述的稀释剂为三聚磷酸钠；（3）、步骤（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%‑25%的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，通过模具挤出不同形状形状的瓷砖坯体，入干燥窑在200℃以下干燥，使含水率小时1.5%；或泥料粉用干压压砖机在10～20bar压力条件下干压成不同规格的瓷砖产品，入200℃以下干燥窑干燥，使含水率小于1.5%；（4）、第一次氧化烧制：将干燥后含水率小于1.5%的坯体入天然气烧成窑在900℃‑1100℃温度下氧化气氛烧制1‑5小时，烧制出红色砖坯；（5）、还原烧制：在天然气还原梭式窑内，将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下，及温度600℃～900℃条件下，烧制6‑48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体，在密封的状态下封闭48‑120小时，当温度冷却至200℃以下后，打开窑体，完成烧制过程。