[发明专利]一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法

摘要

本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤：（1）配料：化学成分按照如下重量百分比进行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量为Al；（2）熔炼（3）精炼（4）晶粒细化（5）除气（6）过滤（7）铸造（8）锯切（9）铣面（10）均匀化加热（11）热轧（12）冷轧（13）清洗切边（14）中间退火（15）箔轧（16）分切（17）除油及成品退火（18）检验。本发明的铝合金箔相对于1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔具有强度高、易成型、不冲裂以及表面光洁的特点，满足航空餐盒使用质量要求。

主权项

    一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：   （1）配料：化学成分按照如下重量百分比进行配料，即Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量为Al；   （2）熔炼：熔炼温度为705~740℃；（3）精炼：采用“氯气+氩气”对熔体进行精炼，精炼温度725~740℃；（4）晶粒细化：采用晶粒细化剂Al‑5Ti‑0.2B丝对熔体进行在线晶粒细化；（5）除气：采用Alpur法除气装置对熔体进行在线除气；（6）过滤：采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板对熔体进行在线过滤；（7）铸造：铸造温度为685~705℃、铸造速度为45~55mm/min、水压为0.1~0.2MPa、水温≤30℃；（8）锯切：铸锭底部锯切长度为200mm，浇口部锯切长度为100mm；（9）铣面：铸锭大面铣面量为8~12mm/面、侧面铣面量为4~7mm/面；（10）均匀化加热：炉气定温520℃，保温16~30小时，铸锭出炉温度495~505℃；（11）热轧：将（1）~（10）得到的厚度为420~620mm的铸锭，经过热轧机轧制19~31个道次，成为厚度2.5~3.5mm的铝卷，终轧温度320~340℃；（12）冷轧：将（11）得到的厚度为2.5~3.5mm的铝卷，经过5~7个道次，冷轧至成厚度为0.29~0.31mm的铝卷，轧制速度300~900m/min；（13）清洗切边：将（12）得到铝卷，在拉弯矫直机上进行清洗切边，采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为60~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角；采用圆盘剪切边，切边量为30~40mm/单边；（14）中间退火：将（13）得到的铝卷，在箱式铝卷材退火炉中进行完全再结晶退火，炉气温度为340~380℃，保温时间为9~20h；（15）箔轧：将（14）得到的铝卷，在箔轧机上经过5~7个道次的箔轧，将铝卷由厚度0.2~0.3mm轧至成品厚度0.05~0.07mm；（16）分切：将（15）得到的铝卷，在精密分切机上进行分切；（17）除油及成品退火：将（16）得到的铝卷，在箱式铝箔退火炉中进行除油和成品退火，除油工艺为炉气温度180~220℃、保温时间为3h，成品退火工艺为炉气温度300‑340℃、保温时间为8~12h；   （18）检验包装。