[发明专利]一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法

摘要

本发明涉及一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是工艺流程为转炉吹炼→LF精炼、硼铁合金化→保护浇铸，各工序控制如下：转炉吹炼含Ti=0.15-0.20%铁水，出钢采用Si-Al-Ba和Al-Mn-Ti-Mg脱氧，钢水包全程加保护盖运行，LF炉加入精炼埋弧渣且炉内微正压操作，软吹前加入硼铁合金化，钢水浇铸时采用含TiO2=5-10%和B2O3=4-8%的结晶器保护渣。采用本发明既提高和稳定硼收得率，又有效降低镁质钢包内衬消耗速率，降低综合冶炼成本，钢水包耐材寿命提高8-12次/包；包衬侵蚀程度降低，形成了一种合理的甩包、投包制度，钢包在线烘烤数量减少、煤气消耗降低13.3-17.8元/t钢；铸坯硼收得率提高8-10%；实现综合效益315.05万元/年。

主权项

一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法，其特征在于工艺流程为转炉吹炼→LF精炼、硼铁合金化→保护浇铸，各工序控制如下：①入转炉铁水Ti质量百分比含量：0.10‑0.15%；②转炉出钢采用Si‑Al‑Ba和Al‑Mn‑Ti‑Mg脱氧，加入量分别为0.5‑2.5 kg/t钢和0.1‑2.0 kg/t钢；LF精炼进站氧活度目标为30‑70ppm；③从出钢完毕至LF精炼开始，精炼完毕至连铸，钢包始终加保护盖运行；④LF精炼站加入埋弧渣，加入量为0.5‑2.0kg/t钢；LF炉内采用微正压操作，炉口压力差20‑50Pa；⑤LF精炼结束后，调整底吹氩气流量100‑200L/min，同时加入硼铁合金10‑15kg/炉次，加入位置距钢包内径1/3‑1/2处，吹氩时间8‑10min；⑥连铸进行保护浇铸，结晶器加入保护渣。