[发明专利]小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺

摘要

本发明公开了一种小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺，本发明包括：清理杂质并预热至100°C-150°C；调整筒体的斜面水平度，将筒体沿圆周径向偏转3-5°；采用同心圆焊法由里向外焊接，焊接电流为650-680A，焊接电压为27-28V，焊速为10-11cm/min；焊带的送带速度为100cm/min，焊剂厚度为28-30mm；单道焊道宽度为57-59mm，单层焊道厚度为3-4mm，对耐蚀层的道间温度≤60°C，搭接厚度为2-3mm，干伸长为30-35mm；4、焊后热处理。本发明可对直径为500mm以下的筒体表面单层单道自动堆焊总焊层厚度大于等于6mm的焊层，使平整度达到要求。

主权项

小直径碳钢、低合金钢、耐热钢筒体的表面堆焊工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1、清理筒体的表面待施焊部位的杂质并清理出金属光泽；步骤2、对筒体的底部封头、端盖进行预热100°C‑150°C； 步骤3、通过翻转台（2）调整筒体（1）的斜面水平度，再根据焊接处的直径，将筒体（1）沿圆周径向偏转3‑5°；采用同心圆焊法由里向外焊接，其中焊接电流为650‑680A，焊接电压为27‑28V，焊速为10‑11cm/min；其中焊带的送带速度为100cm/min，焊剂厚度为28‑30mm；其中焊道的截面形状应为底边为宽边的梯形，单道焊道宽度为57‑59mm，单层焊道厚度为3‑4mm，对耐蚀层的道间温度≤60°C，搭接厚度为2‑3mm，干伸长为30‑35mm；步骤4、焊后进行消除应力热处理，温度为620°C±10°C。