[发明专利]一种不规则保护镜盖生产工艺

摘要

本发明涉及一种不规则保护镜盖生产工艺，包括以下步骤：1)仿型加工：采用真空挤压定位方式使用砂轮、靠模套仿工艺生产简单的外形；2)CNC加工：在CNC机台底座上铣一个与产品大10mm左右的圆柱，中心再铣一个比产品小0.1mm的定位槽口；用据片将圆柱手工对半切开，装片时用撬片从据片口将圆柱分开利用底座原材的伸缩特性将经过步骤1处理的产品夹住；进行CNC雕刻生产作业。本发明的不规则保护镜盖生产工艺首先采用仿型加工，再进行CNC加工；仿型加工时采用真空挤压定位方式使用砂轮、靠模套仿工艺加工，针对异型不规则产品只能生产简单的外形轮廓，配合CNC加工，采用CNC雕刻工艺，能够适用小于30mm以下异型不规则产品的生产，广泛应用于制造加工行业。

主权项

一种不规则保护镜盖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)仿型加工：采用真空挤压定位方式使用砂轮、靠模套仿工艺生产简单的外形，按相关尺寸将简易导轨安装于玻璃工件上，玻璃工件通过产品夹具固定，调整好磨边导向轮，使之平稳，灵活的沿着导轨作圆周运动，从而达到磨削的目的；使用时，首先选择与待磨板边厚度、形状相宜的砂轮并安装于仿型机上，固定好导轨，调整好砂轮的高低位置，并用锁紧手柄锁紧，调整进刀手柄，使砂轮与板边接触，并有合适的磨削量，然后打开水阀使冷水喷射到砂轮上，启动电源开关使砂轮运转正常后，即可操纵仿型机沿着导轨匀速进行磨削；注意磨削中途不能停顿，否则停顿处会出现凹陷现象，如出现此情况，就需在少量进刀后，再重复磨削一次即可修正；2)CNC加工：先把最终产品的CAD的原图导入到Mastercam中，把CAD的档案转换为Mastercam的格式，绘制加工路径图，在加工过程中使用最大程度的减少走空刀；外形烤焦夹具，根据玻璃工件开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2‑2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值；开料后的玻璃工件棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑；CNC加工时须用水柱持续冲洗，使温度降低，减少因温度升高而造成玻璃崩裂、涨缩问题，可将磨出的玻璃粉屑冲走，减少玻璃表面的刮伤几率；在CNC机台底座上铣一个与产品大10mm左右的圆柱，中心再铣一个比产品小0.1mm的定位槽口；用据片将圆柱手工对半切开，装片时用撬片从据片口将圆柱分开利用底座原材的伸缩特性将经过步骤1处理的产品夹住；进行CNC雕刻生产作业。